随着新能源汽车及动力电池销量持续增长，石墨制品定做，负极材料需求依旧旺盛，负极材料以人造石墨和天然石墨为主。其中，人造石墨占80%以上，那么天然石墨和人造石墨谁更具潜力呢？ 天然石墨大小颗粒不一，粒径分布广，开采出来的天然石墨矿需要经过经过浮选、球化、表面包覆等步骤制成天然石墨负极材料，而人造石墨在形貌以及粒径分布上较为一致。
石墨电极的加工，在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
生产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都属于电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻又是被加热对象，通常，导电用的石墨电极嵌入电阻炉端部的炉头墙中，用于此处的石墨电极不连续消耗。
石墨化炉采用单相交流电，在输配电和功率因数上，都存在许多不足。实践证明，直流石墨化工艺较交流石墨化有更多的优越性，珠海石墨制品，如:
直流石墨化为三相供电，消除了交流石墨化对高压电网及主降l压变电所引起的电压与电流不平衡现象石墨制品;
直流石墨化功率因数高，高时可达93，低时也有0.745，而交流石墨化的功率因数只有0.45;
直流石墨化不存在磁滞、涡流和集肤效应损耗，电能节省，单位耗电量约为4400度/吨，石墨制品厂商，Z低为3300度/吨，
直流石墨化不存在短网及炉体感抗压降，其低压母线压降仅为输出额定电压的5%，石墨制品生产厂家，而交流石墨化的低压母线压降却高达30%;
直流石墨化所需要的平均功率与Z大功率能较交流石墨化减少近一半，故有利于减轻电力系统负担，降低高压电网的电损;
由于直流石墨化比交流石墨化功率高，电流密度大，炉温高，石墨化程度也高，所以有利于提高产品质量。
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