衬胶前要求除净金属表面的锈蚀产物、氧化层、油脂和其它污垢，不锈钢罐，使表面无任何可见残
留物，但应有一定的粗糙度。为此．首先应使表面脱脂，而后进行喷砂处理。
脱脂可用(表面的油类和润滑油类等含量较少时)或者用直接在温度为13O一
140℃下保持2—3小时(表面的油类和润滑油类等含量较多时)。若表面的油垢多且十分牢固时，
可先用l5一18浓度的盐酸脱脂．再用稀碱液处理，但这于尺寸较小的设备
喷砂处理可采用3号二氧化硅砂，压缩空气的压力为0．6一O．7MPa，喷角为3O一90℃，
并不断晃动喷咀，喷砂后的金属表面应显金属光泽。
已处理的金属表面应保持清洁，尽快进行道刷浆，衬塑罐，以防其在空气中暴露时问过长而
又需重新处理。
衬胶衬塑罐罐底通常有两种结构：
1.平底，直接置于硬基础或软基础上或通过焊接、螺栓连接等方式和硬基础固定。这种结构适用于含有普通非腐蚀性介质的储罐。硬地基造价高但无沉降，而软地基造价低但沉降大。
2.加强梁(如工字钢和加强梁等。)等间距焊接在底板上，然后将加固梁放置在条形上部结构的基础上，加固梁与土建基础处于不完全释放状态。适用于储罐或底部需要加热的衬胶衬塑罐储罐。其优点是地基沉降小，能及时检测楼板渗漏，防止事故或膨胀，检修维护方便。
衬胶设备要想发挥它的好的性能，在我们的使用中对于它的粘性有着很大的要求，我们在使用时要把它紧紧的粘到我们的设备表面，这样才能够保证为我们的设备进行防腐介质的隔离，那么我们知道了它的粘性重要行了，我们应该怎么去施工对它进行粘合呢？它的修补方法又有哪些呢？
一、胶料粘合的方法
1、衬胶设备作业时空气湿度<百分之七十，避免阳光直射，无灰尘，保持洁净。
2、根据所衬部件的几何尺寸，准备好要衬的胶板。
3、衬胶设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。
4、经触指检查，确认胶浆干后，罐，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，铝罐，搭缝宽度≥15mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。
5、衬胶全部结束后，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入该设备。
6、该设备要放置24h后才能硫化。
我们在对衬胶设备进行施工时对于它的这些粘合要点我们需要去了解，然后在施工中对于这一项进行严格的要求，这样才能够让我们去更好的使用我们的产品，也能够让它发挥更好的性能。
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