







模切机产生故障的原因如下:1.模切刀版本身的故障。模切机产生故障,有可能是模切刀版本身制作的工艺就是有稍许误差的,这微微的误差使模切机不能的达到理想的模切压痕的位置。模切压痕与印刷的工作环境不同,就会造成纸板纤维的变形或者伸张,也会导致模切压痕的不准。需要做的是尽量的去保证模切压痕,保证工作环境的同一性。现在模切刀版制作方法主要偶手工制版和激光制版两种方式。相比较激光制版的精度比较高,设计和切割都是由计算机和机械来完成的,适合于包装的模切。 次数用完API KEY 超过次数限制

2.输纸不畅顺。这一缘故有多种多样,一般是纸张形变、印刷物表层太光洁或由于别的设备故障造成。(1)由纸张形变造成,因为模切生产加工是一道工艺流程,历经别的工艺流程时造成形变,非常是高溫、髙压解决以后,造成飞达不可以圆满的送纸。(2)由印刷物太光洁造成,非标设备研发厂家,上蜡覆亚膜后,非标设备研发批发,商品过度光洁,能够在换纸时添加一些木楔子使纸张维持整平,或是在上纸时先打边、敲纸,也有就是说把模切机的速率适度减少,非标设备研发,一般能够防止此难题的产生。 次数用完API KEY 超过次数限制

是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题,应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费,然后,把制作好的模切版安装固定在模切机的版框内,初步调整好版的位置。②调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞:调整版面压力,非标设备研发公司,先要调整钢压力。垫纸后,先开机压印几次,以便把碰平,然后用大于模切版版面的纸板进行试压,根据切在纸板上的切痕,采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低0.8mm(因为瓦楞纸板楞型的不同,纸板厚度差距较大,应根据实际情况调整),为使钢线和均获得理想压力,应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。 次数用完API KEY 超过次数限制

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