HRB400E6钢材盘螺厂-鼎晟物贸-灵石钢材盘螺

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钢筋加工厂，钢筋加工的7种类型

机械平直是通过钢筋调直机（一般也有切断钢筋的功能，因此统称钢筋调直切断机）实现的，这类设备适用于处理冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。但是弯折钢筋不得调直后作为受力钢筋使用，只能作为非受力钢筋使用。

（1）对照结构图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置都是否正确，在此过程当中，我们一定要细心，将每一根梁每一块板都检查到位，主要注意钢筋的绑扎位置，避免出现工人识图不熟练造成的钢筋绑扎错误。

1、钢筋调直：弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同作用而导致砼出现裂缝，以至于产生不应有的***。如果用未经调直的钢筋来断料，断料钢筋的长度可能不准确，从而影响到钢筋成型，绑扎安装等一系列工序的准确性。因此钢筋调直是钢筋加工中的工序。

(1)手工平直直径在10mm以下的盘条钢筋，在施工现场一般采用手工调直钢筋。对于冷拔低碳钢丝，可以通过导轮牵引调直，如果牵引过得钢丝还存在局部弯曲，可以用小锤敲打平直；也可以使用蛇形管调直，将蛇形管固定在支架上，需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，即可将钢丝基本调直，局部弯曲可以用小锤加以平直。梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分部钢筋通常采用圆钢筋。进入工地的盘圆钢筋需要进行调直处理，用卷扬机进行冷拉调直。

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螺纹加工有怎样的方法？

主要用于螺纹磨床床上加工硬化工件的精密螺纹。根据砂轮的截面形状，可分为单线砂轮和多线砂轮。单线砂轮磨削的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，方便砂轮修整。该方法适用于磨削精密螺杆、螺纹量规、蜗杆、小批量螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削分为纵向磨削法和切割磨削法。纵向磨削法的砂轮宽度小于磨削螺纹的长度，砂轮可纵向移动一次或几次，将螺纹磨到Z后尺寸。切割磨削法的砂轮宽度大于磨削螺纹的长度，砂轮径向切割到工件表面，工件可磨削约1.25转，生产率高，但精度稍低，砂轮修复复杂。切割磨削法适用于铲磨批量较大的螺锥和磨削一些紧固螺纹。

螺纹研磨。

用铸铁等软材料制成螺母或螺杆螺纹研究工具，对工件上加工螺纹的螺距误差进行正反向旋转研磨，提高螺距精度。硬化的内螺纹通常通过研磨来消除变形，提高精度。

攻丝和套丝。

攻丝是将螺丝锥旋入工件上预钻的底孔中，用一定的扭距加工内螺纹。套丝是用板牙在棒材(或管材)工件上切割外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于螺丝锥或板牙的精度。虽然加工内外螺纹的方法有很多，但小直径内螺纹只能靠螺丝锥加工。攻丝和套丝可以手动操作，也可以用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

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焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。

多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：

1） 每个箍筋的焊点数量应为1 个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；

2） 矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；

3） 梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。