双托板煤粉混合器有通用型和耐磨损型二种，本系列产品混合器双托板干了部位调节，摆脱原混合器易损坏，下粉受阻等缺陷我企业能够出示2000版，74版煤粉混合器。能够依据顾客的实际，选用耐磨钢板钣金件制做，配法兰的煤粉混合器，亦能够选用希土铝合金耐磨钢锻造制做。考虑不一样负荷的应用规定。1.混合器管径按经济发展水流量开展挑选，一般按0.9～1.2m/s测算，管径超过500mm的大水流量达到1.5m/s。有标准时，将管径变大50～100mm，能够降低水头损失；2.混合器节数基础组成按三节考虑到，水头损失约0.4～0.6m，也可依据混和物质的状况调整节数；3.混合器管外压力按1.0kg/cm2考虑到，常年生产煤粉混合器，也可依据实际上工作压力开展机器设备生产加工；
1为本实用新型实施例的结构示意图图2为图1的A-A剖视图具体实施方案如图1、2所示的本实用新型实施例，它由混合器筒体1和落粉管2组成，煤粉管道用煤粉混合器，混合器筒体1中段紧缩，落粉管2在混合器筒体1中段紧缩处与混合器筒体1联通，混合器筒体1内设有上隔板3和下隔板4，上隔板3下方设有可调隔板5，可调隔板5下方设有齿条6，混合器筒体1上设有与齿条6相配合的齿轮7，可调隔板5通过齿条6与齿轮7配合带动；可调隔板5在混合器筒体1中段紧缩处范围内运动；落粉管2在混合器筒体1中段紧缩处与混合器筒体1联通口的开口距离为混合器筒体1管径的0.25～0.27倍，即B＝0.25～0.27D；落粉管中心轴的长度为混合器筒体1管径的0.85～1倍，煤粉混合器，即C＝0.85～1D；混合器筒体1的中心轴和落粉管2的中心轴成55°～60°，即θ＝55°～60°；上隔板3至上方的混合器筒体1中段紧缩处的距离为为混合器筒体1管径的0.15～0.2倍，即F＝0.15～0.2D；落粉管2口的管径为混合器筒体1管径的0.47～0.57倍，即A＝0.47～0.57D；下隔板4的长度为混合器筒体1管径的0.45～0.65倍，即E＝0.45～0.65D。
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