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硬质合金模具生产制造技术集中了机械加工的精华，既是机电结合加工，也离不开模具钳工的操作，其特点如下： （1）模具生产的工艺特点一套模具制出后，通过它可以生产出数十万件零件或制品。但是模具自身只能是单件生产，模具企业的产品一般都是的，几乎不存在重复生产，这是模具企业与其他企业的一个显著区别。 （2）模具制造的特点由于模具是单件生产，精度要求高于产品精度要求，因此，在制造中有很多之处。①模具制造对工人的技术等级要求比较高。②硬质合金模具生产周期比生产一般产品要长，成本较高。③制造模具的过程中，同一工序的加工内容较多，折弯机冲孔模具，因而生产效率较低。④模具在加工中，冲孔模具，某些工作部分的位置和尺寸，应经过试验才能确定。⑤装配后，冲孔模具报价，模具必须试模和调整。⑥模具生产是典型的单件生产，因此，生产工艺、管理方式、模具制造工艺等都有的适应性与规律。⑦形状复杂、制造品质要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。

硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。硬质合金模具根据用途可分为四类：一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷冲模、模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。

硬质合金模具的使用寿命有多长？硬质合金模具寿命是具在保证产品零件品质的前提下，所能加工的制件的总数量。它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命，就是指在不发生事故的情况下，模具的自然寿命，即模具寿命=工作面的一次寿命x修磨次数×易损件的更换次数模具的设计寿命是在模具设计阶段就明确的该模具所适用的生产批量、类型或者模具生产制件的总次数。 硬质合金模具寿命与模具类型和结构有关，冲孔模具多少钱，它是硬质合金模具材料技术、模具设计与制造技术、模具热处理技术以及模具使用维护水平的综合反映。俗话说“没有规矩不成方圆”，世界上许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”—模具中诞生出来的，通常把这些东西称为“产品”。简单地说，模具就是一个模子，产品就是用这个硬质合金模具制造出来的。