




充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同,充填系统的组成单元和功能不同。
充填系统设计应遵循以下原则:
(1)充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
(3)制浆能力与管道流量保持一致,设置必要的人工或自动控制措施,尽可能做到满管输送。
(4)仓储规模要保证正常生产,不能出现经常性断料。
(5)必要的防潮防雨雪措施,浙江充填,避免胶固材料吸潮结块,煤矿充填系统构成要素的工程设计,保持充填料稳定的含水率。
随着我国在矿业方面开采力度的加大尾砂充填的技术也的得到了广泛的应用,尾砂充填的技术层次也在不断地升级,有效的提高了尾砂的利用率。
尾砂是指在开物之后将开采到的矿石处理之后剩下的废料,这种尾砂充填技术可以提高尾砂的回收率,间接地保护了环境,能够保证开采过程的安全和矿山的可持续发展,这种优势已经使得尾砂充填技术成为一种趋势,充填作业是矿山开采过程中的重要生产环节,对于尾砂充填来讲尾砂的浓度和灰砂比例是决定充填强度的主要元素,当时采用自动化尾砂充填技术能够大大降低工作人员的劳动强度,采空区充填治理工艺及处置技术,提高工作效率,同时提高企业的管理效率。
充填主要是用水泥作胶凝材料。由于矿山充填不像混凝土生产中那样易于控制集料质量和水灰比,面对尾矿、粉煤灰等废料充填和输送方便、流动性好、泌水量小、接顶效果好、早期强度高等特殊要求下,煤矿回填充填站双卧轴搅拌机,水泥在胶结充填中遇到了一系列问题。膏体充填技术就是为克服低浓度水泥胶结充填的弊端发展起来的。在一定PH试值条件下,它们又将聚合成与硅酸盐结构不同的新结构产物,因而不只有胶凝性和固化性,并具有特殊性能。克服了水泥充填料浆流动性差,离析距浆严重,充填成本高,并且水泥浆进入沉淀池、水仓等,增加清挖工作量,水泥浆附在叶片上固化后,对设备造成危害,影响排水能力的影响。
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