水旋喷漆房是采用上送风下抽风，漆雾捕集装置在喷漆房的下方，适用于大中型工件。以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。水旋喷漆室平面可大可小，适合于大中型工件的高ji喷涂。
水旋喷漆房工作原理：新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45m/s的 端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，涂装设备定制价格，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充 分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥98% ；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加凝聚剂）后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
水旋喷漆房应用范围：家用电器、自行车、家用及商用钢家具、汽车、摩托车零部件及表面喷涂、仪器仪表外壳，电器柜、农用机械、运动器材、其它。
玻璃喷涂工艺流程
玻璃漆是由成膜物质、颜料、溶剂、助剂，组成适用在玻璃表面涂装的油漆.
玻璃喷涂整个流程一共分为前处理、预热、吹灰净化、喷涂、烘干、“三废”处理等6个环节组成。
1、前处理设备：这道工序的主要目的就是为了增强工件的附着力，其主要由预脱、主脱、表调几个部分组成，需要注意的是在操作时记得保持室内温度的稳定。
2、预热处理：它的作用也是为了增强工件的附着力，主要是让喷涂室达到一定的温度。
3、玻璃瓶吹灰净化设备：这个步骤主要是为了确保施工环境的清洁，如果是标准的无尘车间，则这个环节可以跳过。这是因为如果在玻璃上留有灰尘的话，那么喷出的工件表面就会有砂子一样的颗粒感，表面不够平滑。
4、喷涂设备：如果是人手工喷涂的话，对于工人的技术要求有很高的标准，不过现在大多数厂家都是使用机器人喷涂的，机器虽然比人手工喷涂可靠的多，但是也不要忘记有没有遗漏的地方需要补喷的。
5、油漆烘干：在烘干操作以前，涂料有个流平的阶段，因此烘干室距离喷涂室的距离要适宜，以控制在6~8米左右为佳，另外在进行烘干时也需要注意烘烤的温度和时间。
6、“三废”处理：现在的工业生产都讲究低碳环保，特别是玻璃加工后的废水、废气和废渣一定要处理妥当，肆意排放会污染环境
1、将往复喷涂机的喷******杆和自动喷***安装在合适的位置后，涂装设备定制生产，要连接好自动喷***的有关电缆、气管和粉管。并且将喷***的电缆、气管、粉管安装在电缆保护链中并固定好，确保即使在往复喷涂机在全行程工作时，不会牵拉电缆、气管和粉管。确保往复喷涂机在全行程内，涂装设备，没有障碍物接触阻隔支撑杆、***杆和喷***；
2、为了便于往复喷涂机的设置和调整，可以先打开控制箱的门，但是控电箱内进行带电操作时，不能喷到电线。并且在安装电箱时要确保所有电线和开关及电器的位置，都符合安装说明书的指示。需要注意的是变频器已经进行了设定，严禁擅自更改变频器的参数值，因为擅自更改参数值，往复喷涂机点机失控或往复机冲程；
3、将往复喷涂机的极限行程设定为***大行程，如果此安全极限行程的上限或下限大于喷房的自动喷***开口，涂装设备厂家电话，则必须进行从新调整，以防止往复喷涂机的部件撞击喷房开口的边缘。所以在安装调试时的设定要保证安全极限行程的上限和下限与喷开口的上下边缘的间距不小于10mm，并且在测量该距离时要将支撑杆、喷******杆、气管、粉管及电缆都考虑在内；
4、在调整往复喷涂机的安全极限行程之前，首先应将往复喷涂机的电位器调至***大，并保证已经将所有的喷******杆和自动喷***都安装上支架，即让升降机处于正常的工作负重状态。并且这时控制面板上的象限电器位置要分别调至为100%和0%。
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