原因分析： （1）复合膜的厚度不一致。 （2）热封温度过高或热封时间过长。 （3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。 （4）冷却不充分。 （5）熟化时间不够。 （6）表层基材薄膜耐热性较差。 （7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，黄冈包装袋，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。 解决对策： （1
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1：每天早上机长在开机前，要检查印刷设备的观察视窗、液晶屏和控制台是否有异常。 2：检查墨斗上的挡片是否按紧顶死，以避免印刷过程中出现漏墨现象，导致印刷设备的侧壁堆积油墨。 3：在生产过程中，操作人员衣服的袖口、下摆应扣紧，操作人员应穿软底球鞋，不允许在设备踏板上堆放杂物（如油墨桶、油壶、洗车水和等），在打开挡板机罩时应轻拉轻放，不允许抛扔工具。 4：检查橡皮滚筒、印版滚筒的清洁状 态。
（9）检查热封 面的处理程度。 （10）更换油墨（采用两液型油墨）。 （11）改变包装袋的印刷图样，真***装袋，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法（特别注意金属油墨不要印在封口处）。 6、热封部位产生气泡或表面不平怎么办？ 原因分析： （1）在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。 （2）热封刀或热封硅胶垫不平。 （3） 热封压力不足。 （4）使用单组分粘合剂
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