用户长时间运行喷雾干燥机，可能会影响到机器部分的骨料，影响设备的正常运行。此时，用户应停止工作，进行清洗，将干燥塔内的骨料清理干净。
对于进料系统，检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，检查是否有堵塞，如有，应定期清洗;检查设备喷嘴磨损情况，及时更换;检查给油泵是否漏油，压力是否正常，油位是否正常等;对于风机，检查轴、轴承是否缺油、热，必要时是否有振动、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴处的滤网。
此外，在紧急情况下，用户须立即关闭设备，并先关闭强制风机和给水泵。当突然停电时，用户应将燃气轮机拉出，使塔自然冷却，然后打开排污阀，将料浆管道内的料浆排出，清洗设备。
掌握喷雾干燥设备的操作方法，实现安全的生产呢？
首先，在喷雾干燥器启动前，用户应准备好喷雾干燥所需物品，提前清洁冷却桶和进料桶，并检查进料泵和进料管是否有滴水。如果可能，用户还应尝试清洁和干燥储罐、粉末收集器和管道内部。然后将一定量的水倒入冷却桶，待喷雾干燥的进料溶液倒入进料桶。
此外，喷雾干燥机，当物料进入并开始喷射时，振动器打开，以便用户可以观察雾化情况和排气温度。因为雾化系统必须保证雾滴大小的均匀分布，才能保证喷雾干燥物料的质量，提高产品质量的合格率。如果空气温度高于90℃，蠕动泵转速可缓慢调节。出口空气温度降至86℃左右，为正常喷雾速度，并保持稳定。同时，产品的粒径、粒径、容重、水分也可相应调整。
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一、喷雾干燥机--产品特点
喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
二、喷雾干燥机--性能介绍
1、部件：全部采用高精度轴承（瑞典SKF轴承），空载振动值s5um负载振动值s154m22、无故障运行：可达7，000小时以上。
3、总进料量：1-50，000kg/h。
4、电气控制系统：分层次，分规模，各种控制方案满足不同需求；经典逻辑方式；动态工艺流程模拟制；FX-DU/WIN-C软件编程；PLC控制；组态监控；人机界面触摸屏操作控制。
5、类干燥机可增设：振打、气扫、冷却夹套等装置，管路全部符合GMP要求。
故障1:湿粉附着在主塔内壁
一是给料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解决方法是降低给料速度和给料量，并适当调整给料泵;
二是用户未按说明书要求操作，酶解牛骨粉喷雾干燥机，主塔未加热。解决办法是提高烘干机进出口的温度。
故障2:产品中有很多杂质
首先，离心喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤过程中没有过滤出来。解决办法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网;
其次，物料和液体的纯度不高。解决方法是对物料进行取样检测，滤除物料和液体中的杂质;
第三，离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对离心喷雾干燥机进行清洗，清除杂质。
故障3:跑粉现象严重，产品回收率低
如果旋风分离器出现问题，或者除尘性能较低，容易出现除尘运行的现象。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，菊芋提取物喷雾干燥机，气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。
故障4:离心喷雾干燥机运行噪音大
一般来说，离心喷雾干燥机的雾化盘和轴承是产生噪音的主要部件，所以如果用户发现离心喷雾干燥机有噪音，应该检查这两个部件，主要看雾化盘是否处于平衡状态，轴承工作是否正常，润滑油添加是否正确，如发现有损坏，应立即修理或更换。
高速离心喷雾干燥机的注意事项及安全隐患有哪些
1.在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。
2.开冷冻机时，必须开循环水；
3.每次开车前，两个加油口必须加油；
4.闭式操作过程中，喷时，氧气浓度必须控制在5%以下，否则有燃烧、
5.高速离心喷雾干燥机在运转中，不要触摸旋转部件(、雾化盘、皮带、电机风叶)
6.高速离心喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、、排风机、观察窗等部件。
7.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。
8.在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、时，当心手、手指被挟住。
