





增碳剂厂家科恩铸造带您了解增碳剂
其实若想补充钢液中的碳含量,需要对所添加的增碳剂做一个严格的质量检测,以防增碳剂中有过多的杂质带入,从而影响钢材的质量。我们都知道增碳剂是在钢材冶炼后期加入的,因此对于增碳剂中杂质含量的测定是不容忽视的。
高密市科恩铸造材料有限公司竭诚欢迎国内外新老客户来人来电洽谈业务,半石墨化增碳剂,建立长期友好合作关系,期待与您的合作!
增碳剂与回炉废料的经典故事
用作生铁增碳剂的原材料许多,常见的有人工合成石墨、煅烧石油焦、石墨、焦碳、煤,及其用这种原材料配出的混和料。
(1)石墨可分成鳞片石墨和微晶石墨两大类。纳米微晶石墨灰分含量高,一般不用作生铁的增碳剂。鳞片石墨有许多种类:高碳钢鳞片石墨要用有机化学方式 提纯,或加温到高溫使在其中的金属氧化物溶解、蒸发,这类鳞片石墨生产量很少,价钱高,一般也未作增碳剂;低碳环保鳞片石墨中的灰分含量高,不适合用作增碳剂。用作增碳剂的关键是中碳石墨,但使用量也很少。
(2)焦碳和煤中频感应电炉冶炼全过程中,能够在放料时配加焦碳或煤做为增碳剂。因为其灰分和挥发分含量较高,中频感应电炉冶炼生铁非常少用作增碳剂,碳含量在80%~90%,硫含量在0.5%左右,铸钢增碳剂,氮含量在(500~4000)×10﹣6,这类增碳剂价钱较低,炼钢用增碳剂工艺精细,归属于低级别的增碳剂.
高密科恩铸造-增碳剂的种类和优缺点分析
增碳剂的种类和优缺点分析:
1. 煤质增碳剂:成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多,主要用于炼钢企业使用。
优点:价格低
缺点:碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大,使用量也大。煤质增碳剂
2. 煅后石油焦增碳剂:成分一般为C:96-98.5%,S<0.5%比较多,吸收率在90%以上。
优点:石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成,杂质少,价格合理,吸收率高,是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。
3. 石墨化增碳剂:成分一般为C:98-99.5%,S0.03-0.05%比较多,吸收率在90-95%以上比较多。
优点:石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程,在3000℃高温条件下,碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高,吸收率高,杂质少,因此这种石墨结构在钢水铁水中易分解。
缺点:价格偏高,国内炼钢厂家使用的比较少,河北增碳剂,但是在冶炼钢时会使用。
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