一般客户都会通过加工一个样件来判断中走丝机床的好与坏，这样做有很多问题无法暴漏出来，在这里来列举几个案例供大家参考。
案例1：有一家客户还要采购多台中走丝机床，因这家客户之前已有好几台步进驱动的中走丝机床，使用一年后加工指标已丧失殆尽，这些机床基本用作快走丝了，所以这次客户极为谨慎，带着对多家机床进行考察，选择了苏州塞维斯中走丝。
6.工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物。
解决方案：更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7.冲液太小不能有效冲入切缝中，浙江快走中走丝， 放电条件恶劣化造成断丝。
解决方案：设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够，快走中走丝慢走丝，循环通道是否畅通。
8.导轮（尤其是支撑导轮）精度问题。
解决方案：应该严格按照机床***说明定期更换轴承，必要时更换导轮或轴承。
9.配重块提供的张力太大。
解决方案：0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
10.钼丝损耗较多后未及时更换。
解决方案：及时更换钼丝。
首先应该肯定，从理论上讲，电火花线切割是可以将锥度加工准确的，只要正确输入导轮半径，快走中走丝修刀，上下导轮距离，下导轮距下平面的距离，快走中走丝电火花线切害，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确的换算成XY和UV的组合运动数值，以∪为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。
但实际切割时，还是有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮距、下导轮到下平面的距离这些数字，是很难得到一个很准确的数值的。
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