工作过程中的安全注意事项
1、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
2、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
4、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
5、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具
安装是否合理，有无超程现象。
6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
7、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
8、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
9、程序修改后，要对修改部分仔细核对。
在数控车床加工过程中，加工对象复杂，二手龙门加工中心价格，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该***行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。
加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
顺序一般应按下列原则进行：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性***小的工序。
4、以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复***次数，江苏二手龙门加工中心，换刀次数与挪动压板次数。
5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，二手龙门加工中心销售，安排加工顺序时，应***行内外表面粗加工，二手龙门加工中心报价，后进行内外表面精加工。
数控车床组成及其作用
1.主体
机床主体主要包括床身、主轴箱.床鞍、尾座，进给机构等机械部件。
2.数控装置(CNC装置）
数控装置是数控车床的控制，一般采用计算机控制，主要由显示器、键盘、输入和输出装置.存储器以及系统软件等组成。
3.伺服驱动系统
伺服驱动系统是数控车床执行机构的驱动部件，它将CNC装置输出的运动指令信息转换成机床移动部件的运动，主要包括主轴驱动，进给驱动及位置控制等。
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