挤压型材生产离不开挤压工具，通常的挤压工具包括铝合金挤压工模具生产厂、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度，其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证挤压筒端面平直，消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象，定期清理挤压筒内壁残铝，检查内孔壁有无损伤，正确使用模垫，提高模具支撑强度等等。
今天雨晗小编带大家了解一下关于铝合金挤压工模具生产厂直径差相关问题。挤压筒内衬的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：
1. 500T，630T挤压机为0.3mm；
2. 1250T，1000T，铝合金挤压工模具生产厂，800T挤压机为0.4～0.6mm；
3. 1600T～5000T挤压机为0.5～1.0mm。
当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。
挤压筒前段平面与模座配合处磨损严重时应重新加工打磨。以保证其与模座配合处的密封，防止出现“大帽”。
挤压筒与挤压杆、模座之间无论在冷态还是热态下均应严格对正中心，以防擦伤内衬或引起堵模。
挤压筒要加强维护、检修，定期检查观察表面状态和硬度，以保证产品质量，延长使用寿命。
挤压筒内部在生产过程中有什么变化，今天雨晗小编带您揭秘：
挤压筒内的金属变形是极不均匀的，存在着两个难变形区：一个位于铝合金挤压工模具生产厂和模子交界的角落处，称前端变形区，通常叫做死区，一个位于与垫片接触的后端，称后端难变形区。
在基本挤压阶段，位于死区中的铝型材，不产生塑性变形，也不参与流动。死区产生的原因是，金属沿adc面滑动所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同时这里的金属受挤压筒和模支承的冷却，塑性低，强度高更不易于流动
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