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塑料造粒机加工废旧塑料的步骤

1、依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。

2、清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，塑料再生机报价，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油建议半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。

3、温度快到设定温度时，把塑料倒入料斗。

4、依次启动主电机，辅机电动机。

5、造粒机机的温度必须达到设定温度，清洗处理好挤塑机螺杆和料筒。

6、造粒机模头过滤网换好新网。

7、后依次按顺序开启水循环进出水，风机，切粒机，颗粒储料桶风机。

8、正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，品牌塑料再生机报价，后开启主机进行正式生产。

塑料造粒机操作安全——注意事项

注意事项：

1、禁止在塑料造粒机里有料、整机螺杆模头没有加热或温度没有达到塑料的熔化成度、时候启动造粒机电机。

2、禁止塑料中含有金属、（可以使用上料除铁机，该设备可以去除塑料中98%的铁质有效的提高螺杆的使用寿命）、

3、机器运转严禁用手触摸旋转部位。

4、造粒机模头换网时候员工必须佩带防护手套。

5、机器停机，必须关闭所有电源与总闸、（总闸整个造粒机生产线建议单独装一个空气开关）。

螺杆挤出机的螺杆和机筒的损坏原因

1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的 摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配 合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于 机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量 增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 产生的氯hau氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

2、由于物料没有塑化均匀，或是有金 属***混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。

3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。

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