消除机床自身的误差是保证工件加工精度为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。
误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，大型龙门铣加工技术，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。
直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。比如数控龙门铣床在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统***失准、反向间隙等。
龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，大型龙门铣加工范围，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。
当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，大型龙门铣加工精度，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。
所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。
试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。
数控龙门加工中心该从那几个方面着手匹配适合自己的配置和供货厂家
这种设备对于一些比较大的零部件加工或者比较复杂零部件的加工都具有优势。所以在进行选购时，先要知晓自己购买之后，准备使用的对象的详细情况，然后根据实际需求来进行设备规格的选择。
在加工不同的零部件产品时，其精度要求是不一样的。所以在选购这种加工中心设备时，也对应零部件的精度来选择相匹配的机床精度，这样再大量生产零部件是，梅州大型龙门铣，才能达到精度要求范围，符合质量标准。
这种比较大型的设备在选购时，应该考虑从正规有技术实力规模的厂家来购买，毕竟这种机床的生产如果厂家实力不够，难以保证功能的顺利实施。所以选择能满足不同客户需求，同时设备性能稳定运转且***完善的厂家产品更加放心。
所以，如果是懂行的客户来选购大型龙门加工中心自然要好很多，可以从精度刀库容量等指标上来衡量挑选，如果是不懂行的客户有这方面的需求，则可以考虑从生产厂家层面来进行选购，这个也更***一点。
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