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不锈钢焊接技术的工序过程：
1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3.焊工所用的氢弧焊把、氢气减压流量计，应经常检查，确保在氢弧焊封底时氢气为层流状态。
4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5-3.5mm。
5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，太原不锈钢加工制作，错口值应小于壁厚的10%，且不大于lmm。
6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，太原不锈钢加工厂家，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氢弧焊盖面焊接。
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不锈钢加工时焊接质量的控制方法
1、多层焊时，应防止每层焊缝金属厚度过厚，太原不锈钢加工焊接，多层焊每层焊道厚度不超过3mm。以减少热输入并有利于气体析出，同时还有利于提高焊缝金属的耐腐蚀能力。成都不绣钢加工焊接层数可按公式(4-5)计算，各层焊缝接头应相互错开，错开距离一般不小于50mm。除覆盖层焊条可轻微作横向摆动外，一般不宜作横向摆动。当然，覆盖层也可以用多道焊来完成。
2、多层焊时，每层焊缝应连续焊完，道间温度不超过150℃。
3、在施焊时应防止焊道间形成沟槽，太原不锈钢加工，层间焊渣应及时清理干净。
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潍坊不锈钢加工的方式都有哪几种？
一、等离子切割：不锈钢加工的等离子切割会立即将负气体离子导入切割后的不锈钢中。 等离子束穿透后，温度很高。 由于高温有腐蚀的***，因此在切割过程中还会使用辅助气体，该辅助气体可以是空气，氧气，气和氢气的混合物。 等离子切割用于厚度为8-35mm的金属。 缺点是价格昂贵，高温会损坏切割材料。
第二、激光切割：近年来，不锈钢加工的激光技术得到了不断改进。 现代激光技术的使用提高了准确性。 这是一种相对划算的切割技术。 根据不锈钢的强度，激光切割的较大金属厚度为15mm -25mm。 激光切割通常用于切割均匀的结构金属。 在实际生产中，由于材料厚度薄，切割过程本身产生的热量必须散发。
第三、水切割：不锈钢加工中的水切割原理是加速水介质。 高速下，水会渗入切割的不锈钢中。 对于大多数钢材，请用水切割。
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