




冲压件产生表面星目的主要原因有:
①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏;
②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏;
③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏;
④原材料在热镀锌前母材表面脏;
⑤模具长期生产后表面镀铬层***,拉模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌;
⑥生产车间的防尘条件不好,生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;
⑦在进行搬运生产时,工人戴普通的防护手套作业时,普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面;
⑧修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。
精密五金冲压件精度的影响因素:
1、原材料质量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损,***了变形时体积均等的原则,乐平模具冲压加工,引起了冲裁后尺寸的变化。
3、由于操作时***不好,或者***机构设计得不 好,冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起***的不准,均能引起尺寸超差。
4、冲裁顺序不对。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致,使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形,冲裁完毕后产生弹性回复,因而影响尺寸精度。
7、板形不好。
模具冲压加工操作时必须思想集中,模具冲压加工厂家,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,确保操作安全。
机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。
更换模具时首先关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,模具冲压加工中心,用手搬动飞轮试冲两次,模具冲压加工费用,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。

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