压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
根据安全检查规程要求，压力容器必须按设计要求装设超压泄放装置（安全阀或者片）以及压力表；另外对于活塞机后的储气罐，在活塞机与储气罐之间宜装止回阀；在压缩机与止回阀之间，应设置放散管，放散管上宜设消声器；活塞空气压缩机与储气罐之间，压力容器，不宜装切断阀门；但储气罐与供气总管之间应设置切断阀门。在购买储气罐时，不锈钢压力容器，必须根据气量和压力等级进行选型，选择正规厂家的产品，确保储气罐主材质量，防止出现钢板厚薄不均、机械性能不达标、焊接存在缺陷等直接影响储气罐使用安全的情况。
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