由于脱硫石膏呈湿粉状，易结团，因此在煅烧前不需要像天然石膏一样进行破碎，德州煅烧石膏生产厂家，但需要对成团的石膏粉进行打散、分散，从而使石膏颗粒充分与加热介质均匀接触，保证传热过程均衡连续；其次，脱硫石膏的颗粒粒度分布窄，在煅烧后需要增 粉磨措施，以保证颗粒级配；再次，脱硫石膏中含有少量的SiO 2等高硬度杂质对煅烧设备具有较强的磨损性，需对直接接触及运动部件进行耐磨处理。在煅烧后需要增加 磨措施，以保证颗粒级配。
综合考虑砂浆材料施工性能与力学性能，低温煅烧石膏生产厂家，粉煤灰和水泥替代比例应分别控制在20% 和10% 以内。
2.3 耐水性和软化系数
粉煤灰和水泥掺量对砂浆吸水率和软化系数的影响，见图3。选取粉煤灰掺量20%，水泥掺量8% 和空白样，对应的编号为FDG80-FA20，FDG92-C8 和FDG100，测试分析了绝干试样的孔隙率与孔径分布，脱硫煅烧石膏生产厂家，结果见表3。
脱硫石膏基流平砂浆耐水性改善及机理研究
由图3 可知，掺入粉煤灰和水泥均可提高砂浆软化系数，高温煅烧石膏生产厂家，后者效果更明显
低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、间接式沸腾炉均为低温慢速煅烧设备。这些煅烧方式（设备）是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热。
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