





对于厚壁封头(D0-di≤8S),由于所需的冲压力较大,同时因毛坯较厚,边缘部分不易压缩变形,尤其是对球形封头,在成形过程中边缘厚度急剧增厚,因面导致底部材料严重拉薄。通常在压制这种封头时,也可预先把封头毛坯车成斜面,再进行冲压。不过,目前大多数制造厂对于热冲压成形半球形封头(包括球缺)减薄率取13~15%,较为保守。然而随着设备的不断改进,工艺技术的不断提升,通过多年实践发现,实测冲压半球形封头(包括球缺)的实际减薄率几乎都远小于此值,尤其是中厚板封头。如此取值既造成了一定的材料浪费,也给制造厂增加了材料成本。为优化取值,文献统计了大量的封头厚度检测数据,并以此作为基础数据进行分析。 次数用完API KEY 超过次数限制

压力容器制造概述
压力容器作为一种特殊的承压设备,其制造质量对在工业现场的安全应用十分重要。目前为了保证压力容器的生产制造质量,我国出台了相应的标准规范,必须严格按照要求进行设计制造。在实际应用中,压力容器的种类不同,其作用原理和应用领域也有所差异,而这就要求在对其进行制造的过程中,必须确保制造质量满足实际应用需求。此外,压力容器作为一种特种设备,其制造难度也比一般的容器产品要大,整个制造操作过程对质量和安全性的要求都非常高,需要多个进行密切的协调配合。现实中,影响压力容器制造质量的因素有很多,其中任何一个方面的失误都会影响到终得到的产品质量。材料选用是制造的一个环节,对其进行严格的质量管控也是十分有必要的。考虑到实际中可供选用的材料种类较多,而且终的材料质量还依赖于保管存放等环节的控制,所以对制造过程中与材料质量相关的因素加强管控意义重大,必须得到足够的重视。 次数用完API KEY 超过次数限制

缺陷
在封头制造过程中,乌鲁木齐标准不锈钢封头, 缺陷也是时常出现, 例如麻点, 划伤,标准不锈钢封头联系方式, 鼓包, 变形, 橘皮现象,焊缝棱角度突变等。
麻点
麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点,也有可能是在冲压, 压鼓,旋压各个工序中,模头处理不干净引起的。
解决办法:比较轻的麻点现象, 可以利用打磨处理, 超过0.2mm就要进行补焊, 补焊后,打磨干净。
划伤
主要是在搬运过程中,标准不锈钢封头哪家好,操作不当引起的。例如:吊钩划痕,叉车划痕。
解决方法:首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜, 出现划伤后, 进行打磨, 严重的进行补焊,划伤面积超过25%要整体处理。
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