






五金喷涂加工对涂层的厚度有直接影响。影响在自动生产线上喷涂工件涂层厚度的因素主要是传送的速度和喷的出粉量,五金压铸件喷涂加工,当传递链速度确定之后,喷的出粉量就是重要的因素。如电脑机箱表面喷涂流水线的传送速度一般在4.7~5.5m/min,要求电脑机箱涂层厚度达到60~80,这时就应将喷的出粉量控制在120~160g/min。
控制涂层的均匀性在高压静电粉末喷涂中,影响涂层均匀性的生要的因素是静电屏蔽,所以要获得均匀涂层,首先是减少工件静电屏蔽的影响。由于高压静电场电力线分布不均匀,在工件的或边缘部分容易造成电力线分布集中,而凹陷部分涂布稀少的不均匀现象。
五金压铸件喷涂加工清漆施工工艺:
收拾木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷遍清漆→拼找色彩,横沥五金压铸件喷涂加工工厂,复补腻子,五金压铸件喷涂加工报价,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,横沥五金压铸件喷涂加工,擦亮。
混色油漆施工工艺:
首要清扫底层表面的尘埃,修补底层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
喷涂通过喷或碟式,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
其不足的地方,主要在于没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,并且处理的时间也较长,特别是象连续悬挂输送工件的时候,除工件在槽内运行时间以外,还有工件上下坡的时间,因而使设备得到增长,场地面积和***量增大。
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