




锻打件与不锈钢精密铸造件有哪些不同?
锻打件是金属子红热状态之下经过气锤与压力机等设备来锻压所产生的零件,而我们常见的不锈钢精密铸造件是通过金属烧融成液体,树脂砂铸造,再浇注到特定的型腔,冷却凝固的产品,这是铸钢件加工厂比较常用的铸造方法。那么两者有什么样的区别呢?
1、两种加工的方式不同,一种是压制,一种液体浇注。
2、在性能上有所区分,锻件的***较为致密,机械性能很好,铸件的是固体熔成液体,流动性好,不锈钢精密铸造,能够形成较为复杂的形状,其机械性能也很好。
3、材质上两者的用料都是相差不大,但不锈钢精密铸造件需要材料要比锻件的需要的原材料更多。
因为这是两种不同的加工方式,也会有各自不同的性能,用户在选择轧机轴承座时,可根据自己的需求来进行选购。
熔模铸造的原理及特点
熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造,它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成的可熔性模型,在模型上涂以若干层耐火涂料,经过干燥、硬化成整体型壳,然后加热型壳熔失模型,再经高温焙烧而成为耐火型壳,江西铸造,将液体金属浇入型壳中,待冷却后即成铸件。
模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。
与其它铸造方法相比,熔模铸造的主要优点如下:
1)铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低,可以浇注形状复杂的铸件,一般精度可达5~7级,粗糙度达两Ra25-6.3μm;
2)可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件,熔模铸件的小壁厚可达0.5mm,重量可以小到几克;
可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件;
3)熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制,可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件,而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件,从而减轻零件重量、降低生产成本;
4)铸造合金的类型几乎没有限制,常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件;
5)生产批量没有限制,覆膜砂铸造,可以从单件到成批大量生产。
这种铸造方法的缺点就是工艺复杂,生产周期长,不适用于生产轮廓尺寸很大的铸件。
熔模铸造优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
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