细晶粒压电陶瓷
以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料，尺寸已不能满足需要了。减小粒径至亚微米级，可以改进材料的加工性，可将基片做地更薄，可提高阵列频率，降低换能器阵列的损耗，提高器件的机械强度，减小多层器件每层的厚度，从而降低驱动电压，这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。减小粒径有上述如此多的好处，但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响，人们更改了传统的掺杂工艺，使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。近年来，人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究，并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器（瓷片20-30um厚），俄罗斯压电陶瓷片，证明了细晶粒压电陶瓷的优越性。随着纳米技术的发展，压电陶瓷片生产工厂，细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。
如果在一块多畴的晶体上加足够高的直流电场时，自发极化方向与电场方向一致的电畴便不断增大，而自发极化方向与电场方向不一致的电畴则不断减小，后整个晶体由多畴变成单畴，自发极化方向与电场方向一致。有时，也把这种电畴变化的过程，称为电畴转向。
在压电陶瓷生产中，极化工序的作用，就是在陶瓷片上加一个足够高的直流电场，迫使陶瓷内部的电畴转向，或者说迫使自发极化作定向排列。
压电陶瓷点火器
这是一种将机械力转换为电火花而点燃燃烧物的装置，压电陶瓷片工厂，是机电换能器。
1958
年利
用钛酸钡
（BaTiO
）
陶瓷的压电效应进行点火，
但这种材料着火率不高，压电陶瓷片厂，
噪音大，
1962
年开始试用锆钛酸铅（
PZT
）压电陶瓷制作点火器，这种点火器广泛应用日常生活、工
业生产以及方面，用以点燃气体和各类扎药和火箭的引燃引爆
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