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淬火机床厂家介绍退火工艺及其常见方法

下面是两种常见的退火方法：    

1.不完全退火：不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，驱动轮淬火机床生产厂家，达到不完全奥氏体化，驱动轮淬火机床，随之缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化***和降低硬度，驱动轮淬火机床图片，加热温度为Ac1+(40-60)℃，保温后缓慢冷却。     

2.等温退火：应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法。对钢来说，是缓慢加热到 Ac3（亚共析  退火 钢）或 Ac1（共析钢和过共析钢）以上不多的温度，保温一段时间，使钢奥氏体化，然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内，等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体（亚共析钢还有先共析铁素体；过共析钢还有先共析渗碳体）为止，后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)。

数控淬火机床的概述：

1、数控淬火机床采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。

2、数控淬火机床用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。

3、数控淬火机床可配置一体化淬火液循环冷却系统。

4、数控淬火机床采用型材结构机身，自动化程度高。

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淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上顶座调整滑动机构、上顶总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

2、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器（如下图）、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，驱动轮淬火机床出售，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全性。