反应釜加料口安装有球铰式压盖和加料漏斗， 压紧力可根据釜内压力无级调节， 以确保加料口的密封。通过旋转油缸的动作， 实现压紧动作与加料动作的有序转换。卸料口处安装有密封环和滑动轨道， 压紧液压缸推动密封***楔块， 将出料仓盖与密封环***压紧;启闭液压缸安装在出料仓盖下部， 带动出料仓盖沿滑动轨道做前后自由滑动， 实现卸料口的开闭。采用双向液压锁作为保压元件， 使压紧液压缸及加料口启闭液压缸始终保持正常工作压力， 防止因油液泄漏失压而造成密封失效。
由于反应釜搅拌器组件由多点支撑， 而且在常规设计时考虑了机架、减速机和电机共同作用在顶盖上压力的影响和局部开孔的影响， 对封头进行了整体补强设计， 所以有限元建模时， 为了简化分析， 不考虑它们的影响，反应釜， 只考虑跨顶盖和筒体开人孔的复杂结构。由于结构具有对称性， 所以取其1/2 作为研究对象。筒体与接管长度的取值都大于2.5 RT(R为接管与筒体半径， T为接管与筒体的厚度)， 筒体和封头的厚度取值为13.4 mm(封头成型后的实际厚度减去腐蚀裕量)， 接管厚度为9 mm。材料特性人孔接管、筒体和封头的材质均为0Cr18Ni9，设计压力为0.8 MPa， 工作压力为0.7MPa， 设计温度为200 ℃， 工作温度为180 ℃，腐蚀余量为1 mm，在筒体底部的横截面上施加轴向固定约束，对称面上施加对称约束， 并在筒体底部横截面上一点(其坐标为(0， -475， 513.4))约束X方向的位移， 以防模型发生该方向的刚体运动。在封头、筒体及人孔筒节的内表面上施加内压载荷0.8MPa，反应釜不锈钢， 在人孔筒节的外端面上施加等效应力9.1MPa
针对人造板厂制胶反应釜的温度控制问题， 提出了一种新的模糊控制方法.利用夹套内温度， 采用模糊多层规则集结构， 有效地解决了热滞后的负影响.实际应用表明， 反应釜内反应液温度精度小于0 .5 ℃. 制胶反应釜是人造板厂生产胶粘剂的关键设备，水热合成反应釜， 其反应属于间歇反应.一方面其料在不同时间加入， 且加入的量也不同;另一方面， 各阶段要求的反应温度不同， 且反应釜内反应液温度受夹套内温度的影响较大[ 1] ，搅拌反应釜， 故对象特性变化较大， 是一种非线性、大滞后的时变的复杂系统.控制好反应釜的工艺参数， 使之相对稳定， 对于提高产品质量、产量和降低污染至关重要.为此， 笔者研制了一种智能制胶反应釜温度控制系统.
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