车间除尘设备-除尘设备-至诚环保

运用中发现的问题及采纳的办法

该除尘设备在运用过程中主要有2 个问题： ①当除尘器间隔作业面间隔在100 m 以内时，除尘作用能够到达预期作用， 而跟着掘进机进尺的增多，因为该设备长度比较长，移动不太便利，除尘器不及时向前移动， 除尘设备距作业面的间隔超越120 m今后，除尘吸风风筒的风速达不到规划要求，除尘效率下降，因此为使采石场除尘设备的成效发挥至醉大。

除尘设备作业面粉尘的归纳除尘功率到达抱负值，确保工人在洁净的空气中作业， 除依照运用手册对除尘设备进行正常保护和***， 确保设备正常运转外，依照要求进行设备在巷道的安置装置，特别是当除尘器间隔超越规划时，需求及时移动除尘器；不移动除尘器而延伸除尘器风筒，风筒长度的添加会添加除尘设备的运转阻力，除尘器的吸入风量削减，除尘功率下降。

采石场除尘设备

布袋除尘器改为电除尘器1988年末，车间除尘设备， 云南省电力局召开会议， 专题研究昆明电厂布袋除尘器的问题。会上构成两种定见，一是要求厂家改用原防瘪环制作工艺， 2 台除尘设备替换滤袋和张力绷簧，采石场除尘设备， 严格控制布袋装置工艺和质量， 除尘设备的除尘功率;二是布袋除尘器维护作业量大， 维护费用高， 而3电场电除尘器可以满意***排放规范， 爽性将布袋除尘器改为电除尘器。通过评论， 会议采用了第二种定见。

采石场除尘设备成功之处

(1)云南电力规划院自主规划的布袋除尘器主要参数挑选根本合理， 除尘器本体的制作和装置未发现显着问题， 各项目标满意锅炉运转要求。

(2)布袋除尘器的反吹风体系和控制体系运转正常， 反吹清灰作用杰出。

(3)运转检测标明， 滤袋资料选用国产玻璃纤维是可行的。当年， 曾将运转两年后的除尘设备玻璃纤维滤袋送有关部门检测， 检测结果标明， 玻璃纤维滤袋的各项目标均未发现显着下降。

原因剖析

（1）形成“除尘设备烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，防爆除尘设备，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，除尘设备，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘设备布袋，附着在布袋外表；

采石场除尘设备

除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成除尘设备布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。

采石场除尘设备