





增碳剂厂家科恩铸造带您了解增碳剂
增碳剂主要采购对象还是以炼钢厂家为主,其主要用途是为了增加在炼钢过程中损失的碳元素,在炼钢过程中如果碳含量没有达到预期要求,低硫增碳剂技术,要放入一定比例的增碳剂,其主要用途是为了提升钢水中的碳元素含量,从而冶炼出理想的钢材。
增碳剂用途广泛,还可以用于铸造行业,在铸造中增碳剂具有降低逐渐成本的用途,以增碳剂作为铸造材料可以大大降低逐渐成本,并且增碳剂具有润滑用途,可以有效提升铸件的使用寿命,提升逐渐质量。
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高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用
增碳剂的其他指标,诸如水份,灰份,挥发份的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,这些***成分的含量一定不会高。
针对不同的熔炼方式,炉形以及熔炼炉的尺寸,增碳剂技术,选择合适的增碳剂颗粒度也很重要,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2—5mm,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
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影响增碳剂吸收率的原因分析
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损,在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高,搅拌还可以减少增碳保温时间,增碳剂使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但搅拌时间过长,不仅对炉子的挑选寿命有较大影响,低氮增碳剂技术,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗,所以,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相比比较多,增碳剂吸收率低,当铁液初始碳含量较低时,情况相反,半石墨化增碳剂技术,另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,更新迭代增碳剂吸收率,就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小,所以,实际制作过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
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