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煤泥烘干机是煤厂高湿煤泥降水的主要设备，西安烘干机，常用滚筒烘干机，通过高温速干或低温速干工艺，快速将煤泥水分降至15以内，沙子烘干机，满足煤泥直燃或掺配含水标准。煤泥如何速干，煤泥烘干机分为高温速干工艺和低温烘干工艺，前者采用回转滚筒烘干机，后者采用管束式滚筒烘干机。其工艺流程：湿煤泥通过给料机进入滚筒内，在筒体内均布抄板的翻动下，煤泥与高温热风或低温蒸汽充分接触，快速将煤泥水分蒸发气化，水蒸气被引风机抽走，从而完成整个干燥的过程。




















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气流主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种都不能雾化的料液，采用气流式可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，石英砂烘干机，可采用三流体喷嘴来雾化。

气流干燥机 气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。

流化床干燥机 流化床干燥机仅次于喷雾干燥机，分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除团结问题，钾长石烘干机，能达到正常流化，后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式，流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。

当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。

原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。

各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。

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