方通机架避免后期问题注意加工事项
在安装方通机架时，需要料及安装注意事项，避免后期使用出现问题，同时也需要了解产品的加工要求，下面我们一起来详细了解：
1、加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔(孔径应与绝缘嘴吻合)。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
2、固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。
3、电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。
4、实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择合适位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
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***设备成就准确精度方通机架
包罗万象的方通机架加工设备，让我们眼花缭乱，选择哪种设备要取决于机箱机柜的结构及工艺要求，比如说图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。
数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在规定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时***作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
因此我们得出一个结论：***的设备造就了方通机架产品质量的准确精度。
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方通机架后期处理非常重要
要对方通机架进行生产后的处理才可以保证工作过程中的外壳具有相应的耐力和抗力。
根据机箱机柜的板材不同进行处理的方式方法也不相同，所以我们需要根据设计情况进行选择设计。不锈钢板是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理。铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。方通机架表面前期处理这样做可以清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。
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