









有多少机手在驾驶装载机时有遇到过发动机故障问题?当发动机出现异常情况时又会如何处理?是自己维修还是找维修厂呢?今天想小编和大家聊一聊发动机故障的常见表现形式和判断方法。
一、装载机发动机动力不足,有异常声响,排气管冒黑烟
故障分析:导致这一现象是由于点火过晚,机器燃烧室压力不足从而发动机动力骤然下降,原先膨胀气体出现回火,临工原厂装载机驾驶室总成,从而发出巨响。而由于燃烧不完全的气体与其混合从而产生黑烟。
解决方法:发现问题,应及时联系修理厂进行修理。
二、当装载机发动机机油出现大量消耗
故障分析:当发动机机油出现大量耗量时,通常情况下是由于机油进入燃烧室并出现渗漏现象。导致机油进入燃烧室的原因,主要是由于发动机机油压力过高或发动机零部件已出现严重磨损导致其间隙过大。而机油渗漏是由于发动封垫老化、气门卡死导致。
解决方法:若出现此情况,应及时联系修理厂商进行维修处理。
三、装载机发动机噪声变大,油门有巨大轰隆声,车体有明显振感
故障分析:出现这类情况,首先应使用千斤顶把车辆抬举离地,查看发动机底部护板是否有损伤痕迹。若底护板出现严重磕碰迹象则会导致其严重变形使其靠近油底壳,这种情况下油门加速时,底护板与油底壳频繁接触,从而发出噪响并引起车体强烈震动。
解决方法:拆下发动机底护板,进行压平校正复原。
使用小贴士当驾驶机械过程中,路面若出现严重坑洼或阻碍物时应减速慢行,小心避让以防损伤底护板。
四、正常驾驶中,临工953装载机驾驶室原厂,装载机发动机温度过高
故障分析:若发动机水温表即将达100℃时,尝试用冷却液加注,观察发动机功率有无下降趋势,若有,则可判定为机械系统故障。
解决方法:造成这一现象主要有冷却水渗漏、节温器主阀门脱落、风扇传动带断裂松脱、水绝水套与气缸的气缸垫损坏、风扇离合器工作不良等诸多原因。
由于操纵响应和燃油燃烧状况等原因,临时自动怠速时的转速只能 降到1200r/min,不能进一步降低。
而当装载机较长时间不作业时,转速能进一步降至低怠速状态,则耗油量可进一步降低62%。
当操作手柄处于中位时,液压系统各油路压力均小于正常工作状态时的压力。为了确信装载机确实处于不工作状态,装载机驾驶室,首先需要检测到液压系统的压力确实小于设定的低阀值,并作适当的记录,经过几秒(一般为4秒左右)的后,控制器向油门控制装置发出信号,使油门处于低怠速位置。而当需要***工作时,临工956装载机驾驶室外壳,驾驶员只需搬动操纵手柄,发动机转速就自动***,进入工作状态。
自动怠速是由操纵阀操纵联动控制的。过去只要操纵,一操纵,发动机就能马上***到高速状态。目前已将操纵阀手柄操纵量与发动机***转速联动,这样在微动操纵时可使发动机转速缓慢上升,防止了发动机在瞬间升得过高,进一步降低了能耗。
装载机的自动怠速装置是在液压回路中装有两个压力开关和自动怠速开关,装载机工作过程中两压力开关都处于开启状态。当所有操纵手柄都处于中位位置时,两压力开关闭合。如 果此时自动怠速开关是处于接通位置,并且两个压力开关闭合“以上,2?03 (电子功率优化系统〉控制器便向自动怠速电磁换向阀提 供电流,接通自动怠速驱动油缸油路,油缸活塞杆推动油门拉杆,减少发动机的供油量,使发动机自动进人低速运转。当操纵手柄重新作业时,发动机将自动快速地***到原来的转速状态。
装载机的自动怠速功能是由专门的自动怠速控制器来完成的,为实现自动怠速,首先接通自动怠速选择开关。当操纵手柄都处于中位位置时,三个自动怠速压力开关都闭合,于是自动怠速控制器的端子上有电流流人。
此状态持续48以上时自动怠速控制端的端子与地相同,减速电磁换向阀中有电流通过,液压油经此换向阀流入自动怠速驱动油缸,在油缸活塞杆的推动下发动机油 门被关小,于是发动机便低速运转。
装载作业时,接通回转马达,转动转台,使工作装置转到装载位置,同时操纵动臂缸小腔进油使液压缸回缩;动臂下降至铲斗触地后再操纵斗杆缸或铲斗缸,液压缸大腔进油而伸长,使铲斗进行装载和装载工作。铲斗装满后,铲斗缸和斗杆缸停动并操纵动臂缸大腔进油,使动臂抬起,随即接通回转马达,使工作装置转到卸载位置,再操纵铲斗缸或斗杆缸回缩,使铲斗翻转进行卸土。卸完后,工作装置再转至装载位置进行第二次装载循环。在实际装载作业中,由于土质情况、装载面条件以及装载机液压系统的不同,反铲装置三种液压缸在装载循环中的动作配合可以是多样的、随机的。
机电一体化液压装载机工作技术要求?
采用了柴油机-液压泵复合控制。操作者根据工况,利用作业模式选择开关(功率预选开关)选择合理的功率模式:重载高速、正常工作、轻载低速。通过电子调节器调节发动机油门和液压泵的排量,使供给功率与负载需要功率相匹配。?
采用了电液比例控制技术,通过改变34B-R6/H6型带阀芯位移反馈的电液比例方向阀的比例电磁铁的输入电流,不但可以改变阀的工作液流方向,而且可以改变阀口大小实现流量控制,是一种较为理想的电、液转换和功率放大元件,与伺服控制相比具有成本低、抗干扰性好、能量损失小、对油液清洁度无特殊要求等优点。?
工况在线监测系统包括单片主处理器模块、面板控制系统、模拟信号调理模块、
A/D转换及光电隔离模块、电源模块及传感器等部分。其中单片主处理器模块是系
统的部分,主要功能有面板的控制管理,A/D转换部分的控制管理、模拟量、开关量和转换信号的输入、处理和存储。面板控制模块是整个系统的入机接口,它包括键盘、声光报警电路和点阵式液晶显示器。
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