2.0 砂型制作
2.1 模板造型按***槽放置砂箱,确保箱耳对正便于卡箱;根据木模板结构确定支垫砂箱位置,覆膜砂铸件的优点,两个以上砂箱作半型者,砂箱之间必须卡好螺栓。
2.2 按工艺规定放置好浇注系统(陶瓷浇道)、冒口和气眼棍(出气绳等),需安放石墨冷铁时,应选择符合工艺规定厚度、棱角完整的石墨块连续铺设,不留间隙,注意石墨冷铁应铺到距激冷面边缘10~20mm处。
2.3 造型流砂过程中,随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实,死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好,确保型砂紧实度。
2.4 砂箱填满型砂后,用刮板刮平(下箱吃砂量大时可不填满),在箱档适宜地扎出气眼,确保出气畅通又不能底漏跑火。
2.5 砂型硬化后起模。起模需敲击木料时,要用木板垫好,不得直接敲击模样,起活料时应使用木锤、起样螺钉(栓),未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。
2.6 起模后认真清理模样,按活块“标记”对料,常见的覆膜砂应用,发现木模损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。
2.7 砂型一般损坏处,插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分;轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈,修磨齐子缺肉处。
2.8 必须确保铸件编号(公司标志)的清晰、准确、完整。
2.9 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。






5.石墨球异化:石墨球异化出现不规则石墨,如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是由于球状石墨沿辐射方向生长时,局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。铸件中残余球化元素量超出应有范围时,如残余镁太高,超过了保持石墨球化所需的***低量时,也会影响石墨结晶条件,安阳覆膜砂,就容易产生蝌蚪壮石墨。而残余稀土较多时,高碳当量铁水易产生碎块石墨,碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。而蠕虫状石墨的出现则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。








8.在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB
硬度一般是用在表面,淬火后马氏体***硬度高,抗拉强度大,但是却不能作为受载零件的内部***,因为虽然抗拉强度高了,但是不适应交变载荷,所有要高温回火,就是淬火加高温回火就是常说的调质处理,这样抗拉和耐疲劳强度都协调了,综合性能提高
硬度是材料局部抵抗塑性变形的能力,强度是材料抵抗变形和断裂的能力







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