除尘灰粘合剂
型煤粘结剂的特点及使用方法
1.根据煤质不同，添加量范围为百分之一到百分之二，添加量小，除尘灰粘合剂，使用时节省了运输成本。
2.主要成分为碳水化合物，燃烧后全部生成二氧化碳和水，无磷硫等***物质的排放，做到了真正的清洁无污染，达到型煤燃烧气体排放标准。
3.操作简便，将粘合剂与煤粉充分搅拌混合之后加水搅拌，随即便可以进行使用生产，除尘灰粘合剂 铁精粉球团粘结剂，方便快捷。
4.湿球强度较好，除尘灰粘合剂 除尘灰压球粘结剂，成型率高。适用于立式烘干窑和卧式烘干窑，且烘干破碎率低，干球两米抗摔三次以上，承受100公斤以上压力不碎。
除尘灰粘合剂
冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂
冶金冷固球团具有改善物料的物理性能，可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。
造粒成型生产条件
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合， 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%～95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低
些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用 GY 型液体
球团粘结剂的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球团粘结剂用量一般在 2～3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在 8～15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造粒机，按比例加入球团料、粘结剂、水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。
除尘灰粘合剂
一、理化性质：
1.淡***粉末。
2.胶体性质：复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅***胶体，胶体稳定性强，具有高吸水性和粘结性，不易分解。
二、由于工艺原因不允许除尘灰消解或客户没有足够的场地或时间进行消解，市场呼吁一种可以在不消解除尘灰中使用的粘合剂，除尘灰粘合剂 除尘灰压球粘合剂，加入该种粘合剂，球团不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的强度；
使用范围：原料中灰钙（CaO）含量≤10% 产品加量：5%左右
产品特点：成型率高，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷强度高（在90kg以上）。
其它说明:
球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
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