球化剂质量的评价什么样的球化剂是好的？这往往会成为诸多铸造厂的常年话题。其实，可以说，球化剂没有好的，只有适合的，适合自己的就是好的。那么，到底该如何评价球化剂的质量哪？有资料从球化元素在铁液中的反应热力学、反应动力学和球化剂生产过程质量影响因素、铸造厂使用过程工艺影响因素，提出了判定球化剂质量的标准如下：(1)球化元素与铁水中硫、氧等元素的亲和力。亲和力强，并与之形成化合物，作为铁液凝固过程中的外来，如稀土、镁、钙等球化元素。(2)球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力。(3)球化剂的密度、沸点均低于铁液。密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而改善球化效果。(4)球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右。(5)球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化。(6)球化剂粒度分布均匀，无粉状合金，钝角多变形颗粒为好。(7)上述条件基本涵盖了球化剂生产和使用过程中的质量要求，因此可以作为供需双方判定质量的统一标准。
稀土镁硅球化剂
在工业生产领域，稀土硅镁厂，主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金（分别是以镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土）等。这些合金中目前世界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金，稀土硅镁销售，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂（以镧为主）、单一重稀土球化剂（以钇为主）、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。
稀土元素球化能力次于镁，球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。相比之下国外球墨铸铁大量使用电炉熔炼，菏泽稀土硅镁，采用脱硫工艺，所以主要采用低Mg(2.5%～6.0%)低RE(＜2.0%)的球化剂。因而球化反应平稳，稀土硅镁供应商，球墨圆整度较高。 稀土有轻稀土和重稀土之分，生产普通球墨铸铁主要以（Ce）、镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现球化、断面敏***强、断面中心部位力学性能低等问题。 钙一般在球化剂中是元素，适量（电炉用一般采用2%～3%Ca）可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙，不但球化剂熔化慢，而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁，因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面少。 钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，强化孕育的效果，***碳化物的形成。 2.铁、硅的含量 硅和铁是球化剂中的基本成分，是熔炼合金时配入的，改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%～50%，熔点为1220℃，Si低、Fe高则熔点升高，密度增大。球化剂难以熔解，而且这种球化剂在熔炼时，终点温度高，Mg的烧失较大，所含MgO量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时，宜使用压制的低Si 或“无Si”球化剂。
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