




机械加工的工艺步骤
步骤内容:
(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线,精密机械加工哪家好,选择***基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,精密机械加工报价,计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。

机械加工顺序安排
1、按加工性质和作用不同,精密机械加工,工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用:
1)避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等;
2)避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。
3)可及时发现毛坯缺陷,精密机械加工多少钱,避免不必要的损失。
4)合理使用机床,保持机床精度。
5)适应加工过程中热处理的需要。
当然对于加工质量要求不高或虽然加工质量要求高,但毛坯刚性好、精度高的零件,可以不划分加工阶段。

机械加工的政策支持
通过《装备制造业调整与振兴规划》,提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十个大领域***工程,振兴装备制造业;抓住九大产业***项目,实施装备自主化;提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强***项目的设备采购管理、鼓励使用国产首台套装备、推进企业兼并重组等。上述领域涉及了经济建设中的关键部门,也是我国机械行业发展中亟待突破的领域,尤其是数控机床和矿用机械长期以来一直是我国制造领域的薄弱环节,与国外***水平有明显的差距。

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