1、加入互不相容的添加剂或热塑性高聚物，来调节涂膜光泽的程度。原理是造成组分成为非均相体系，使涂层表面均匀地分布着不互溶物料。***了原来的均相系统，经烘烤过程后就达到了降低涂膜表面光泽目的。
2、采用两种性能相似而具有不同活性的静电喷塑粉末以适当比例互相混合。利用反应活性或是固化温度的差异，达到涂膜光泽的降低。
3、使用两种不同固化速度的固化剂。当一种固化剂首先与树脂组分交联形成固化膜，由于该固化剂用量不足，还不能达到完全固化，金属粉末涂料，而使涂层仍有一定的流动性，所以又进一步与后者固化剂发生交联作用，当树脂在二次固化后，金属粉末公司，涂膜表面收缩成不均匀状态发生消失涂膜。
粉末涂料因其不含挥发性溶剂，在生产和应用过程中对环境友好，稍作处理就能符合环保要求，是近年来发展很快的涂料品种。按成膜类型来划分分为：热塑型和热固型两类。
热塑型粉末涂料主要原材料是热塑性的聚乙烯塑料粒子，与填料、颜料混合熔融挤出，粉碎的颗粒较粗，涂装较厚。典型应用就是自行车篓。
热固型粉末涂料，目前应用的树脂品种较多，金属粉末供应商，并且都有相应的固化剂。如聚酯树脂/TGIC，金属粉末，环氧树脂/，树脂/异等。这些材料，其表现在装饰性、耐候性、***性能等优异，典型应用是家电外壳、配电柜、汽车零配件、建筑门窗等，实际应用中，热固型粉末涂料占了粉末涂料总量260万吨的90%。
随着我国加入WTO以后，不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。
粉末冶金材料和制品的今后发展方向：
1、有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。
2、制造具有均匀显微***结构的、加工困难而完全致密的合金。
3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。
4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。
5、加工的和非一般形态或成分的复合零部件。
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