反应釜催化剂装填注意事项：
（1）催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。
（2）装填催化剂应选在干燥的晴天进行。
（3）注意保护好反应器头盖法兰面和垫片，在头盖及法兰上盖两层橡胶保护圈。
（4）催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。
(5) 散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。
（6）装填过程中，催化剂的自由落体高度<1m。
（7）装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。
（8）要求每种剂装完耙平一次，测量一次装填尺寸，高温高压反应釜报价，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量。
（9）反应釜装填的催化剂要取10ml样品，留样待用。
（10）反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且任何时候都必须留有两人以上。
（11）反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，并进行分配盘的水平测试，确认无误后封闭反应器头盖。
反应釜在制造和使用前还需要确定其容积、釜体尺寸、筒体厚度等参数，反应釜容积的计算相对简单一些，只需要根据反应时间即产品进行物料衡算就可以得出了。
具体操作的时候，高温高压不锈钢反应釜，先是计算单位时间内原料的处理量或产物的产量，然后以此为依据计算反应时间，根据时间来确定反应釜的有效容积，设备的全容积为有效容积除以0.6-0.8就可以了。
而在关于反应釜釜体壁厚的计算公司中，高温高压反应釜厂家，设计到的数据就比较多了，包括公称厚度、工作压力、公称直径、许用应力、腐蚀裕量以及加工偏差之和等等，在此前提下才能jing确的计算出反应釜釜体的壁厚，从而完成反应釜的制作。
反应釜的维修与***要点
1、传动部分经常检查减速机有无漏油现象，高温高压反应釜，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
2、听减速机和电机声音是否正常，减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度40℃、高温度60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
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