金属冲压件的加工是一种广泛使用的加工方法。在金属冲压过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、开孔等工序。制造一些问题非常复杂。那么金属冲压件的常见问题是什么?
1、毛刺主要发生在剪切模和冲裁模中，湖北五金冲压，切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。
2、由于材料和冲头或模具之间的摩擦，在金属冲压件或模具表面上的粘附、划伤。
3、凸凹，有***(铁屑、橡胶、灰尘)混入开卷线。
4、冲裁尺寸过大或过小，凸模尺寸与凸模尺寸的差异较大。
5、当形成工件时，挤压与模具的第i一接触并形成一条线。
6、捻转、由于应力不均、拉深筋匹配不良或压力机滑块控制不良等原因，零件的R角或压花部位的角部和应变是由曲折引起的。
7、金属冲压件对材料的强压力和材料的塑性变形将导致冲压孔的尺寸增大，并且当强压力减轻时，冲孔的尺寸会更小。
冲压件冲压工艺是一项***的技术。由于其生产效率好、材料利用率高、操作简单等优点而得到广泛应用。由于模具成本高，生产批次的尺寸对冲压过程的经济性起着决定性的作用。冲压件的体积越大，单件成本越低，冲压加工的优点不明显，其它方法的经济效果越好。
例如，在零件上加工孔，在分批时间内钻孔比冲孔更经济。有些纺纱部件比纺纱具有更好的经济效益。因此，有必要根据冲压件的生产计划对产品的成本进行分析，明确冲压生产所能达到的经济效益。
遇到五金加工时出现五金表面不平整的原因有哪些，五金冲压模，如果不解决这些问题会很影响五金产品外观、产率、增加成本等不良后果。辉源精密五金从生产加工的过程中总结并做出了一些减少金属压痕不平的方案。
五金表面不平整的原因及解决方法：
1、板材清洗设备检查***:金属压力机在生产前，有必要同时进行检查和***，使其清洗更加有效。还要注意辊缝的质量和清洗油。
2、合适的手速:在生产前对已生产的零件进行材料测试。合理设置机械手的速度和出料角度，使其不与所制造零件和下模具接触，可以避免对于半自动拉伸生产，当拉伸冲头处于下模位时，机器手速较快，毛刺会落在冲头顶部，造成金属压痕不均匀。
3、 检查和纠正剪切方式:在压前观察，防止铁粉不平整。剪切过程中产生的铁粉也会导致金属冲压件剪切后不平整。
4，检查截止表面:在截止，五金冲压件加工，穿在截止模式会导致大量的细铁粉坚持前面，所以双材料的横截面积或根据线金属根据生产必须检查和去毛刺清洗盘子。
5、延伸模的检查和校正:为了减少金属压痕不均匀的发生，应该定期对延伸模进行检查和维护，保持稳定状态。通常的制造方法是对侧环和机加工面(模角、凸角)进行取样，检查是否有粘着划痕。
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