方盛机械(图)-加气砖无托打包-加气砖

首先是加气块设备原料处理工段设备的***，即保证计量控制系统的。

具体实施办法：定期对称量系统用砝码校验，检查各下料阀门是否密封完好，如泛起下料高度、容重异常波动时应即时复验，以保证加气混凝土按配比计量的正确性，同时还必需保持控制室、各称量控制系统的清洁。按期对相关进行维护和***，以确保计量控制系统的性。

    第二，制浆过程中搅拌机维护***：定期对搅拌机进行清洁，加气砖设备价格，当真做好搅拌机的维修***工作，及时更换磨损的搅拌浆叶，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常，以保证整个机体的写作运转。

    第三，静停预养室要定期进行检修，使其各项指标达到加气混凝土坯体预养要求，才能保证后续坯体切割及蒸养过程的顺利进行。

    第四，切割机的维护***：坯体从预养室运出，切割机即可按照需要的尺寸切割，空翻切割机而且形状尺寸灵活多样精度高，更实现了其大规模的机械化出产。切割机运行状况直接影响切割尺寸精度，切割效果，因此，应加强切割机的传动装置、钢丝的***装置等设备的维修***工作，及时发现其装置的不完善之处并予以修正。

    第五，坯体运行过程的平稳性、轨道维护***：未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，因此，必需保证运输过程的平稳性，才能减少运输过程对坯体结构的***，进而减少对产品质量的影响。因此，需保证运输过程轨道平整无杂物，起重设备和翻转设备能够平稳运行，如吊具、行车、导向轮等设备的检修和***等。

   综上所述，加气块设备在生产过程中计量的、搅拌的均匀、切割尺寸的精度、柸体运行过程的平稳性、生产过程的连续性无疑是加气块设备中影响加气块质量的五个关键环节，因此，了解加气块设备的***是提升质量的重要方法。

工艺过程简述

①、干粉煤灰入仓存储。

②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，加气无托打包厂家，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。

③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。

④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，加气砖无托打包，达到切割强度后，拉出静养室。

⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。

⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。

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       加气砌块设备是现在很受欢迎的加气设备，加气砖，现在的加气砌块设备都会必备去底皮设备，跟随加气块设备厂家一起了解加气砌块设备中的去底皮设备重要性。

 去底皮设备有很多优点，在实际生产使用中，一名操作人员即能操作，相对于传统的设备而言，可以很好的减少顶底两面涂料，同时又可以达到提前去去底再利用的目的，避免残料蒸制后不可再利用，而且减少胚体二次破损率，可谓是一举两得，提高了加气混凝土设备的产量。如果按照加气混凝土设备生产线年产25万立方计算的话，可以减少废料产生8000立方，每年的节约成本也可达到80万左右，无形中可以增加企业效益。