在橡胶制品制作中，橡胶产品表面的一层白白的要素是有原因的，关键缘由在于原材料在硫化过程中由于时间关系促进剂都没有完全挥发，才会在表面形成一层白色的粉状物质，通俗叫法橡胶制品吐霜，解决办法就是产品进行二次硫化，PEEK密封圈价格，二次硫化是用烤箱温度200度左右，时间4-8个小时。
日常中，我们在运用高压锅时都不会留意一些细节问题，特别是较小难以发觉的，而很多硅胶件主要是为了避免高压锅的漏气，PEEK密封圈，再者能在高压力下面起到防爆作用，在高压锅上面取到良好的密封性能，硅胶密封圈能够接受180千帕到280千帕范围类的高压力，耐腐蚀PEEK密封圈公司，它的材质主要采用***无味，性能良好的硅橡胶制做，如今的一些硅胶制品厂基本都能够加工制作，但是在高压锅上面，硅胶密封圈一旦呈现问题，结果不堪想象，所以在硅胶密封圈的运用中，尽量采用高质量的硅胶制品。
影响高分子橡胶唇形密封圈的缩水率变化因素有哪些呢？
1. 唇形密封圈的缩水率变化易跟随工作温度的上升而增大；
2.唇形密封圈的缩水率变化会因为硫化制品的含胶量上升而增加；
3. 唇形密封圈的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大；
4.唇形密封圈的缩水率变化也会因为制品的硬度增g而形成马鞍型曲线的现象；
5.夹层织物越多，收缩率越小；
6.薄型密封件制品的厚度也会影响缩水率；
7.填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大；
8.模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大；
9.注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小；
10.胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小；
轴承密封圈不贴合是指密封圈装配后内唇部翘起不贴紧内圈外球面，通常也称之为喇叭口。密封圈不贴合会使轴承的密封性能降低，从而影响产品质量。产生这种现象的原因有：①密封圈内唇部过盈量太小；②密封圈内唇口太薄易变形；③密封圈装后不能复位。根据产生的原因不同分别处理：①轴承密封圈内唇部过盈量太小造成的喇叭口，则须加大密封圈内唇部过盈量，单边过盈量F按以下公式计算；F＝(D2－D1)/2＋e式中：D2-密封圈唇部直径尺寸；D1-内圈截面直径尺寸；e-常规下密封圈唇部单边过盈量。
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