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碳化硅耐火浇注料优缺点
碳化硅耐火浇注料被广泛使用的一大优点就是碳化硅耐火浇注料的热传导高、热膨胀低、与炉渣不发生反应、强度高以及耐磨性比较好,但是碳化硅耐火浇注料在一些氧化环境中容易被腐蚀,吕梁硅火泥,而且碳化硅溶水性差,在浇注料那样的水系不定形耐火材料中,有时流动性差造成碳化硅耐火浇注料的致密性不好。
碳化硅耐火浇注料施工
碳化硅耐火浇注料和常见的耐火浇注料一样,采用浇注的方法施工,也可以采用喷涂和涂抹的方法施工,在施工过程中要严格把控施工的质量,配置好的浇注料要及时的使用,避免时间久了导致耐火浇注料施工出现问题,在施工后要及时的进行***维护,这样才能更好的保证碳化硅耐火浇注料的使用寿命。
硅火泥
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干燥处理不到位
耐火浇注料的施工体硬化后需要经过干燥来清除内部的水分才能使用。如果耐火浇注料在干燥的过程中由于水排出引起的质量减少与时间的有差异,会导致材料的气孔明显的加大,渗透性提高,终导致了耐火浇注料的强度下降。
自然环境的影响
自然环境对耐火浇注料的影响主要体现在冬季的时候温度的降低,会影响到耐火浇注料的干燥和加热过程,间接的导致了终的耐火浇注料强度下降。
总的来说,在耐火浇注料的施工过程中,引起强度下降的原因主要在于加水量不对、后续混合和混合机理不当、干燥的过程处理不到位和自然环境的影响。因此在施工的过程中按照规定的量加水,规范操作的过程,注意自然环境的变化,就能很好的防止耐火浇注料强度下降。
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外加剂在超低水泥耐火浇注料的影响
1、微硅粉
使用在超低水泥耐火浇注料的微硅粉,主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等,其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布,见下表。从表中看出,小于1.0mm的大于71%。
耐火浇注料的配合比相同,焦炉大修硅火泥价格,CaO含量约为0.6%。三组试样,分别掺加活性SiO、a-AlO及其二者复合的微硅粉,用量相同。随着加热温度的升高,掺加不同微硅粉的浇注料,其强度均有增加。但是,SiO微硅粉用量增多,将会降低浇注料中AlO含量,同时增加了游离石英,必然导致浇注料抗渣性的下降。例如,铁沟浇注料的配合比:高铝骨料70%,SiC14.2%,C5.8%,分散剂0.2%,水6.5%,高和SiO微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件:标准渣的碱度为1.105,加热温度和保温时间1500℃,4h。随着SiO微硅粉用量的增加,抗渣性有个恰当值,即微硅粉用量为5%左右时,抗渣性非常好。
浇注料的配合比不变,耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加,1600℃烧后耐压强度也增大,但有个值。SiO微硅粉用量为5%左右,AlO和CrO微硅粉用量为7%左右,此时强度较好,其他性能也优良;从微硅粉品种来看,增果的是SiO微硅粉,其次是AlO微硅粉,CrO微硅粉增果较差。同时看出,SiO微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。
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