企业资质

佛山市顺德区国强道生实业有限公司

普通会员4
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 佛山
联系卖家:卢小莹
手机号码:18923291688
公司官网:www.das-cnc.com
企业地址:佛山市顺德区陈村镇赤花社区居民广隆工业区兴业三路4号之七
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企业概况

佛山市顺德区国强道生实业有限公司旗下品牌(DAS)位于佛山市顺德区陈村镇,是广州、佛山、顺德、番禺、南海交通的交汇处;公司总占地面积接近10000平方米。公司成立于2003年,是一家以打造无人化、智能化生产设备为方向,并以加快实现“工业4.0”为目标,集研发、设计、生产、销售、售后于一体的数控设备及......

数控车床价钱-国强道生高配置-数控车床

产品编号:1000000000022218231                    更新时间:2023-02-01
价格: 来电议定
佛山市顺德区国强道生实业有限公司

佛山市顺德区国强道生实业有限公司

  • 主营业务:数控车床
  • 公司官网:www.das-cnc.com
  • 公司地址:佛山市顺德区陈村镇赤花社区居民广隆工业区兴业三路4号之七

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卢小莹 18923291688

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产品详情





广东国强道生数控车床装夹注意的要点

一、需要对数控车床合理选择切削的用量?数控车床是否能发挥车床法力与刀具的切削性能,主要是在于切削用量的选择是否合理,合理的切削量对实现高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。当粗车时,首先就要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量,接着还要选择一个较大的进给量,然后需要确定一个合适的切削速度,背吃刀量增大,可以使走刀的次数相应减少,进给量的增大则方便断屑,所以根据以上的原则,选择粗车切削用量对于提高加工生产的效率,能够减少刀具的损耗,以及降低加工的成本都是有利的。当精车时,对于表面的粗糙度和加工精度要着较高的要求,加工余量不大而且比较均匀,所以在选择精车切削的用量时,应该***考虑如何保证加工质量,并且在此基础上尽可能的提高生产效率,所以在精车应该尽量选用较小的背吃刀量和进给量,不过,不能太小,并且选用切削性能较高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能的提高切削速度。 二、选择刀具需要合理 为了能够减少换刀的时间以及方便对刀,应该尽可能的采用机夹刀和机夹刀片。当进行粗车时,需要选择耐用度较好、强度较高的刀具,主要是方便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。当精车时,需要选择精度较高且耐用度较好的刀具,主要用以保证加工精度的要求。四、确定数控车床的加工路线其加工路线主要是指数控车床在生产加工的过程中,对于刀具相对零件的运动方向和轨迹。应该尽可能的缩短加工路线,减少刀具的空程时间,还要保证加工精度以及表面粗糙的要求。


数控车床电主轴是什么?

电主轴是近几年在数控车床领域出现的将车床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控车床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把车床主传动链的长度缩短为零,实现了车床的“零传动”。这种主轴电动机与车床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对***出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。数控车床电主轴是在数控车床领域出现的将车床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为车床的主轴,主轴单元的壳体就是电动机机座,并且配合其他零部件,实现电动机与车床主轴的一体化。目前,随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善,高速数控车床主传动系统的机械结构已得到极大的简化,基本上取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把车床主传动链的长度缩短为零,实现了车床的“零传动”。这种主轴电动机与车床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对***出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机,故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节,有时又称它为“直接传动主轴”。


一、普通螺纹刀具的装刀与对刀车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直径)。工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出现啃刀,此时应把工件装夹牢固,可使用尾座等,以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀,可以直接用刀具试切对刀,也可以用G50设置工件零点,用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高,特别是Z向对刀没有严格的限制,可以根据编程加工要求而定。二、普通螺纹的尺寸分析1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/D-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

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