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不仅如此，挤压机在螺套的终端通常配装具有各种形状孔眼的模压盘，它不仅可以将挤压料模压成所要求的形状；还能用作为阻流器，福建铝型材挤压模套，以增大挤压机熟化作用区段内的压力。不过要知道的是，确定模头孔眼的几何形状，对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。

挤压机模压后的挤压料的成型，必须装配截料机构，截料机构需要能够将模压之后的挤压料，按规定的长度要求，均匀地切断成整齐表面的制品。正常情况下，截断料的长度取决于切刀转速；切刀转速越快，截断料长度越短。而截断料的整齐度，在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离。

铝型材挤压机出产时，模具保温时间一般在2-3小时，但不能超过8小时，否则模具作业带氮化层硬度会下降而致使上机时不耐磨致使型材表面粗糙，严峻的会致使划线等缺陷。

选用碱洗方法，铝型材挤压机模具卸模后，铝型材挤压模套制造商，此时模具温度在500°C以上，假设当即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，铝型材挤压模套报价，假设模具温度下降灵敏，模具很简单发生开裂现象。正确等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。

模套和模具配合间隙过大，铝型材挤压模套市场价，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。

挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流铝型材切割机锯片出。此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。