3.1.4 参加储罐施工的焊工，应取得《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236规定的相应资格。
3.1.5储罐施工方法及选用
1 施工方法分类
a正装法:架设正装法和水浮正装法；
b倒装法:中心柱倒装法、边柱倒装法、气吹倒装法、水浮倒装法。
2 各种施工方法的适用范围
a公称容积大于等于50000m3的贮罐宜采用正装法施工，典型施工艺流程见附录A；
b公称容积小于等于10000m3的储罐宜选用倒装法施工；
c其它容积的储罐根据施工条件选用倒装或正装法施工。
3 现在常用的几种倒装法及适用性
a中心柱倒装法一般用于小于等于5000m3的储罐施工；
b气吹倒装法一般用于有拱顶结构的储罐施工，典型施工工艺流程见附录B；
c水浮法一般用于外浮顶罐的施工；
d边柱倒装法适用于各种结构的储罐施工。
5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm，且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前，大型网壳顶储油罐，应根据排板图将开孔位置线划好中心线，位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先***焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理，两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测，全部焊完后进行渗透检测，补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具，以保证退火时壁板不变形。
3. 1.3
设计正压
设定的储罐顶部气相空间的高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。
3. 1.4
设计负压 design negative pressure
设定的储罐承受的高外压(不包括由于风载引起的外压)或罐内的大局部真空度;设计负压不应小于罐内可能达到的大局部真空度(其值按规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)。
3. 1.5
设计温度 design temperature
储罐在正常工作情况下，设定的罐壁板及受力元件的金属温度(沿元件截面厚度的平均温度)，与相应的设计压力一起作为设计载荷条件。 /
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