回转窑设备-宋陵矿山低碳环保回转窑-氧化锌回转窑设备

      水泥回转窑煅烧过程中的控制要点：
      1.加强原煤的均化，低热值和劣质煤普遍存在矿点多，来源杂等情况，为此，减少煤质波动显得尤为重要，水泥企业应采用煤预均化堆场。

      2.调整水泥回转窑窑头、分解炉（即头、尾）煤的比例，适当提高头煤用量和适当减少尾煤用量，在稳定控制煤粉细度的前提下使头煤快速充分燃烧，消除回转窑窑内还原气氛，提高窑前清晰度，加快分解炉煤粉燃烧。同时合理控制入水泥回转窑设备分解炉上下分料比列，逐步增加下部分料，防止温度过高产生结皮，保证分解炉的热工制度稳定。

     回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。　

     回转窑灰渣式焚烧

     灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，石灰回转窑设备，***废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，回转窑设备，由于炉膛温度不高，***废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，氧化锌回转窑设备，内炉体“挂壁”现象也不严重。

      回转窑熔渣式焚烧

      熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强***废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些***废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。

      回转窑热解式焚烧
      热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于***废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不完全，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧***废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。

   宋陵矿山机械回转窑危废物焚烧炉类型：

   固废焚烧回转窑是针对废弃物含有多种难燃烧的物质，回转窑设备价格，或垃圾的水分变化范围较大，焚烧回转窑是比较理想的选择。

   回转窑设备通过转速的改变，可以调整废弃物在窑中的停留时间，并且对***废弃物在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞，使废物得到醉大程度的燃烧处理，并得到醉少程度的灰渣，便于后端工艺处理。

   回转窑可处理的废弃物范围广，特别是***废弃物中的固废、废液、废气和废浆(如有机污泥、无机污泥、废物废液、石油化工废弃物、冶金化工废弃物等)的焚烧领域应用广泛。