概述液压装载机的发展历程和结构特点；第二章对液压装载机的液压元件进行简单的分析计算：液压泵、液压马达、液压缸等；第三章根据第二章所得结果对液压装载机的液压元件进行合理选择应用；第四章对整个液压装载机的液动系统回路进行分析，并绘制出液压回路图。第五章是对液压系统的验算，计算压力损失；?
2．装载机液压系统的计算?
2.1?设定液压装载机的基本参数?
液压装载机的设定基本参数如下：?
正铲斗容量为1.6m3；液压泵的系统工作压力28MPa，大排量2×140mL/L；回转液压马达大排量140mL/r；行走液压马达大排量2×140mL/L。?
为了合理的选择液压元件，临工L933装载机驾驶室供应，对这些液压元件进行分析计算，得到理论的数据，根据这些数据选择液压元件。?2.1.1?装载机液压系统的简介?
液压装载机的液压系统都是由一些基本回路和回路组成，它们包括限压回路、卸荷回路、缓冲回路、节流调速和节流限速回路、行走限速回路、支腿顺序回路、支腿锁止回路和先导阀操纵回路等，由它们构成具有各种功能的液压系统。?
液压装载机液压系统大致上有定量系统、变量系统和定量、变量复合系统等三种类型。?
1、定量系统?
在液压装载机采用的定量系统中，其流量不变，装载机驾驶室，即流量不随外载荷而变化，通常依靠节流来调节速度。根据定量系统中油泵和回路的数量及组合形式，分为单泵单回路定量系统、双泵单回路定量系统、双泵双回路定量系统及多泵多回路定量系统等。?
2、变量系统?
在液压装载机采用的变量系统中，是通过容积变量来实现无级调速的，其调速方式有三种：变量泵－定量马达调速、定量泵－变量马达调速和变量泵－变量马达调速。
装载机液压系统的基本回路分析??
??基本回路是由一个或几个液压元件组成、能够完成特定的单一功能的典型回路，
它是液压系统的组成单元。液压装载机液压系统中基本回路有限压回路、卸荷回路、缓冲回路、节流回路、行走回路、合流回路、再生回路、闭锁回路、操纵回路等。??
限压回路?
限压回路用来限制压力，使其不超过某一调定值。限压的目的有两个：一是限制
系统的大压力，使系统和元件不因过载而损坏，通常用安全阀来实现，安全阀设置在主油泵出油口附近；二是根据工作需要，使系统中某部分压力保持定值或不超过某值，通常用溢流阀实现，溢流阀可使系统根据调定压力工作，多余的流量通过此阀流回油箱，因此溢流阀是常开的。??
液压装载机执行元件的进油和回油路上常成对地并联有限压阀，限制液压缸、液压马达在闭锁状态下的大闭锁压力，超过此压力时限压阀打开、卸载保护了液压元件和管路免受损坏，这种限压阀（图?2-1）实际上起了卸荷阀的作用。维持正常工作，动臂液压缸虽然处于“不工作状态”，但具有足够的闭锁力来防止活塞杆的伸出或缩回，因此须在动臂液压缸的进出油路上各装有限压阀，当闭锁压力大于限压阀调定值时，限压阀打开，使油液流回油箱。限压阀的调定压力与液压系统的压力无关，且调定压力愈高，闭锁压力愈大，对装载机作业愈有利，但过高的调定压力会影响液压元件的强度和液压管路的安全。
缓冲回路??
??液压装载机满斗回转时由于上车转动惯量很大，在启动、制动和突然换向时会引
起很大的液压冲击，尤其是回转过程中遇到障碍突然停车。液压冲击会使整个液压系统和元件产生振动和噪音，甚至***。装载机回转机构的缓冲回路就是利用缓冲阀等使液压马达高压腔的油液超过一定压力时获得出路。?
装载机的应用范围十分广泛，通过换装不同的附属装置，如液压锤、液压剪、推土铲、抓斗等可以完成破碎、拆卸、抓取等多种作业。
1.装载机反铲作业
反铲作业一般在地面以下进行，龙工855装载机驾驶室配件，主要以装载为主。
(1)使用斗杆和铲斗共同进行装载。当铲斗液压缸与连杆、斗杆液压缸与斗杆都成90度角时，可获得大的装载力和装载效率
(2)尽量使斗齿方向与装载方向保持一致，减少装载阻力和斗齿磨损量。
2.装载机正铲作业
正铲作业一般在地面以上进行，铲斗的转动方式与反|^时相反。使用斗杆液压缸来刮削地面。正铲时的装载力小于反铲时的装载力。
3.装载机挖沟作业
通过配置与沟的宽度相对应的铲斗，使两侧履带与要挖沟的边线平行，可地进行挖沟作业。挖宽沟时，先挖两侧，后挖去中间部分。
4.装载机装载作收
当进行装载作业时，应先将装载机移到装载卡车后面，以免回转时铲斗碰及卡车驾驶室或其他人员，而且在卡车后面比在卡车旁边更容易装载。装载时自前向后装车更加方便，而且装载量大。
5.装载机平整地面
(1)先填平和削平地面，以水平方式前后移动铲斗。
(2)当装载机移动时，不要用压或铲的方式来平整地面。
(3)从装载机前面的地面往前平整，然后轻轻地拉动斗杆，临工955装载机驾驶室配件，慢慢地提升动臂，当斗杆超过垂直位置时，先小心地下降动臂，再操作机器，让铲斗以水平方式移动。
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