（3）选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。
焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质（如残留的水分、盐分、模料等），进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺：温度为850~900C，吉林石油压裂砂，时间为2~4h（时间与装炉量有关）。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深***，则说明型壳中有较多的碳分，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。
焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长，在浇注前应再次进行烘焙（不是焙烧）。型壳不能多次焙烧，每焙烧一次，就会增加或加大型壳上的裂纹。
灰铸铁的硬度与抗拉强度怎样调整？
强度是在外力作用下，材料抵抗塑性变形和破断的能力. 硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力. 通常强度越高，硬度也越高。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，石油压裂砂发展，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
一般来说，对于灰铸铁在其它条件相同时，冷却速度愈慢或讲冷却时间愈长，铸件凝固中越容易出现粗大石墨，在共析转变时则有转变铁素体的倾向。铸件的硬度就越低。相反，由于冷却速度相应加大，也可以说冷却时间越短，石油压裂砂生产厂家，铸件可以形成较细小的石墨片，石油压裂砂的规格标准，此时在共析转变时大多呈珠光体基体，铸件的硬度就越高。严格的讲不能用时间的长短来分析与硬度的关系，因为铸件的几何形状复杂，壁厚差别也较大，很难简单地进行分析比较。因根据传热学原理，在铸造工艺设计中提出了“铸件模数M”的概念，M＝（V－铸件体积，S－铸件表面积）。M值表示单位面积占有的体积量，M值愈大，冷却速度愈小；反之冷却速度愈大。同时还要考虑浇注温度、铸型的导热能力等因素的综合影响来分析与硬度的关系
退火丝是利用退火工艺生产典型金属制品，如下图。退火丝是用低碳钢冷拔、加热、恒温、保温等工艺而成的一种软质铁丝产品。铁丝按用途不同，成分也不一样。将炽热的金属坯轧成6.5mm粗的钢条也就是盘条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。
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