2、提高球化率的试验方案
为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，石油压裂砂的规格标准，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：
（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，石油压裂砂的市场前景，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。
（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育引起，石油压裂砂的价格，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，通化石油压裂砂，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
(2)中温回火(350-500℃)
中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为45HRC左右。
(3)高温回火(500-650℃)习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。因此，广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类等。回火后硬度一般为260HBW左右。
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湿型砂的主要特点是什么？湿型砂是以膨润土作粘接剂的一种不经烘干的型砂。湿型砂的基本特点在于砂型不需烘干、不经固化、具有一定的湿强度，虽然强度较低但是退让性较好，而且便于落砂。因为砂型不需烘干，所以造型 、生产周期短、材料成本低、便于***流水生产。但是因为砂型不经烘干，所以在浇注时，砂型表面就出现了水分的汽化和迁移，使铸件容易产生生气孔、夹砂以及砂眼、胀砂、粘砂等缺陷。
为了充分发挥湿型优点，提高铸件质量，在生产过程中必须保持型砂性能稳定、砂型紧实均匀及铸造工艺合理。因此，湿型工艺的发展一直是和造型机械及造型工艺的发展紧密相连的。目前湿型机械化造型已从普通的机器造型发展到高密度机器造型，造型的生产率、砂型的紧实度、铸件的尺寸精度不断提高，铸件表面粗糙度值则不断降低。
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