(3)与型壳焙烧质量有关型壳充分焙烧可以去除型壳中的水分、残留蜡料、皂化物、有机物和挥发物,以及型壳中残留的氯化铵硬化液和钠盐等。如果型壳中残留这些物质(见图2),就会在浇注时使金属液产生二次氧化,生成大量的气体或新的氧化物,这些氧化物与型壳中的氧化物产生化学反应,易在铸件的表面上生成麻点缺陷。
(4)与粘结剂有关目前,熔模铸造生产中广泛使用的水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯水解液都属于酸性粘结剂,其共同特点是能生成酸性氧化物SiO2(即硅酸溶胶)。这种粘结剂适用于浇注碳素钢、铜和铝合金铸件,如果浇注钛、铬合金钢铸件时,就容易在铸件的表面上形成麻点缺陷。
2.0 砂型制作
2.1 模板造型按***槽放置砂箱,确保箱耳对正便于卡箱;根据木模板结构确定支垫砂箱位置,两个以上砂箱作半型者,砂箱之间必须卡好螺栓。
2.2 按工艺规定放置好浇注系统(陶瓷浇道)、冒口和气眼棍(出气绳等),需安放石墨冷铁时,应选择符合工艺规定厚度、棱角完整的石墨块连续铺设,不留间隙,注意石墨冷铁应铺到距激冷面边缘10~20mm处。
2.3 造型流砂过程中,随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实,死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好,确保型砂紧实度。
2.4 砂箱填满型砂后,用刮板刮平(下箱吃砂量大时可不填满),在箱档适宜地扎出气眼,长春石油压裂砂,确保出气畅通又不能底漏跑火。
2.5 砂型硬化后起模。起模需敲击木料时,要用木板垫好,不得直接敲击模样,起活料时应使用木锤、起样螺钉(栓),未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。
2.6 起模后认真清理模样,按活块“标记”对料,发现木模损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。
2.7 砂型一般损坏处,插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分;轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈,修磨齐子缺肉处。
2.8 必须确保铸件编号(公司标志)的清晰、准确、完整。
2.9 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。






1.涂料强度不足如何处理?
涂料强度不足分两种情况:一是常态烘干强度,二是高温冲刷后的强度,二者不可互替,石油压裂砂的价格,常态烘干强度高≠高温强度高,误解了就会出事。
(1)烘干强度不足有3种原因:
一是添加剂性能欠缺,二是添加剂加入量不足,石油压裂砂生产原料,三是骨料粉有问题。者易被人理解,后者则不见得能普遍真正弄得清。下面***讲骨料粉问题。
① 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响,选择范围是180~250目。
② 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高,因为其形成的涂层致密度稍差,同等重量下其体积与覆盖面显然不同。
③ 某些骨料粉因其中含有某种***元素必将严重削弱涂层干强度,比如CaO、MgO等甚至还有一些莫名其妙的成分,其含量越大则涂层强度越低,而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。







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