硫氧镁水泥具有强度等缺点，主要是因为MgO与MgSO4溶液中的OH-反应生成Mg(OH)2。硫氧镁改性剂可通过以下几方面提高硫氧
1、加入硫氧镁改性剂后，改性剂-活性MgO络合层会直接与溶液中SO42-、OH-、Mg2+反应强度相，避免活性MgO与溶液中OH-直接反应而消耗成后，硫氧镁改性剂会被重新释放出，继续起到***Mg(OH)2生成的作用缩率，且随改性剂添加量增加收缩率呈下降趋势，从而***硫氧镁水泥在空气中易开裂的缺陷。
一，氧化镁湿法烟气脱硫技术
氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在除尘器和引风机尾部，以普通氧化酶粉浆液作为吸收剂，在吸收塔的吸收段采用喷淋层与烟气中的SO2逆流接触传质，反应生成***镁，脱硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成***镁外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后，通过烟道、烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较脱硫的同时，具有占地少，***低，运行费用少等优点。
目前该技术已在国内外各地广泛地进行了应用，新乡***镁，拥有大量的工程是实例。例如由润和环保公司设计承建的韶关钢铁公司***烧结机40万NM3/H氧化镁湿法烟气脱硫工程将于2008年12月份投入运行。
特点：
1，脱硫，可达95%~98%；
2，占地面积小一次性***少，与钙法相比减少20%以上；
3，运行费用低，与钙法相比低15%-20%；
4，运行可靠，***镁供应，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；
5，***镁价格，亚***镁和***镁的经济价值均较高，可以对工艺做较简单改动，实现回收再利用，无污水排放；
6，适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉，纸厂等的烟气脱硫工程。
二，回收系统技术经济性分析
以130t/h锅炉为例，耗煤约16.6t/h，燃煤中含硫1.5%，硫元素85%进入烟气，脱硫系统***费用为651.9万元，回收系统总***费为96万元。其中脱硫剂含MgO85%，饱和液温度45度，可回收量按70%收率的MgSO4*7H2O计。锅炉年运行时间为8000h，***镁销售，年纯收益168万元，在产品有预期销路的情况下，仅7个月即可收回***，足见其***效益之高。回收系统的收益基本可抵消脱硫系统运行费用。每年减少的排污费可在4年左右回收脱硫工程***。
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